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二、 4 ×1000m球罐制造原则组织设计
1. 编制说明:
本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一 0 研究所 200012-0024-D1-F101-1001 号
询价函、图纸明确的国标、部标,结合我公司的实际情况进行编制。
2. 球罐制造及检验标准、规范:
1)《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督局
2 )《钢制压力容器》 GB150-98
3 )《压力容器用钢板》 GB6654-1996
4 )《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-1994
5 )《钢制球形储罐》 GB12337-98
6 )《压力容器无损检测》 JB4730-94
7 )《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-1992
8 )《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98
以及相关国家标准和部颁标准。
3. 球罐技术参数
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公称容积: 1000m 数 量: 4 台
设计压力: 1.10Mpa 设计温度:
介 质:压缩空气
规 格: Sφ12700×24mm 主 材: 16MnR
单台质量 :105000kg/ 台
结构型式:三带混合式 10 支柱
名 称 上极带 上温带 下温带 下极带
各带球心角/各带球瓣数 60°/3 55°/12 65°/12 60°/3
4. 球罐制造主要技术措施
4.1 按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料,并对到货材料按
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图纸、标准要求进行检验和复验。
4.2 对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工
参与施焊,严格执行焊接工艺。
4.3 球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理,清除钢板表面氧化皮,从而提高球壳板制
造表面质量。
4.4 球壳板采用冷压成型工艺, 压制采用 800t 悬臂油压机 (喉深2200mm,可压制板宽 4500mm)、2200t
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框架油压机(跨度 4200mm)和 1000m球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长 2000mm样板检查,曲
率误差≯ 2mm。
4.5 球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行,球片净料及坡口切割一次成
型,并清除氧化皮。
4.6 净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求,保证同规格球片任意互换。
4.7 对球片坡口按设计图纸及标准要求进行 100%渗透探伤检查,球片周边 100mm 范围内进行 100%
超声波探伤检查。
4.8 几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理, 按设计图纸要求涂防锈漆, 坡口周边 50mm 范围内
涂可焊性涂料。 在每一片球片板凸面上喷涂标识,标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设
计尺寸和实测尺寸等。
4. 9 支柱与底板、 耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件, 支柱直线度偏差≯ L/1000 (L—支柱长度)。
4.10 接管及法兰按图纸要求加工并组焊成部件,焊缝按设计要求进行无损探伤检查,合格后再与球
片中极板组焊,焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。
4.11 拉杆按图加工制造,与翼板组焊成部件。松紧螺母
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