轻钙生产老工艺的节能减排.pdfVIP

精品文档 轻质碳酸钙生产工艺节能减排 何凌赢 [摘要 ] 科学的工艺管理是生产实践和科学实验的经验总 结，是客观规律的反映，也是生产技术操作的依据。加强工艺管 理是实现优质高产，低消耗、安全生产的重要保证。我国工业沉 淀碳酸钙从九十年代快速发展 ，而今产量已居世界第一，但其 大多生产工艺简单， 特别是生产中的碳化工序均采用固定床塔式 常压碳化法，碳化时间长，生产效率低，能耗大。如何在现有的 设备基础上，挖掘节能潜力，提高经济效益，本文从节能减排、 降低能耗方面进行分析探讨。 关键词：沉淀碳酸钙；工艺管理；降低能耗、经济效益。 碳酸钙作为一种重要的无机化工产品， 广泛应用于橡胶、 塑 料、涂料、油墨等领域。由于生产碳酸钙的主要原料石灰石资源 丰富，同时碳酸钙产品的特性为无毒无味、白度高，适用于各种 有机聚合物材料的功能填料， 因此在未来相当长一段时间内仍是 橡胶、塑料、涂料、油墨等领域中不可替代的重要填料，并随着 国民经济的高速发展，其需求量越来越大。 近年来，我国碳酸钙工业发展迅猛，目前年产量达 3000 多 万吨，位列世界第一。但是为数较多的企业普遍存在规模较小、 产品单一、工艺技术滞后、生产设备较陈旧等问题。碳酸钙行业 可编辑 精品文档 实现节能减排、 走低碳环保发展之路， 已成为行业实现可持续发 展战略的重要环节， 更是企业长远发展的必由之路。 有关部门和 企业高度重视节能减排、低碳环保，制定长远规划，分步实施， 将可持续发展落到实处。 目前无论是轻质碳酸钙的生产还是纳米碳酸钙的生产都是 以石灰石为原料，经石灰窑煅烧后消化、碳化、表面处理、过滤 干燥等几道工艺，生产的工艺流程长，能耗大，污染较严重。特 别是采取间隙式碳化生产，不但劳动强度大，自动化程度低，而 且产品质量不稳定，制约了该行业的进一步发展。 将石灰石同燃料按照配方送入石灰窑进行焙烧， 焙烧后的石 灰通过破碎送入化灰机， 按比例加水进行化浆； 对浆液进行筛选 处理得到精浆， 将该精浆送入碳化塔进行碳化； 碳化得到的熟浆 用管道送入脱水机脱水； 脱水后的湿粉用输送机送入湿粉粉碎机 粉碎，然后进行烘干；过筛后的成品经包装后入库。 1、 石灰石煅烧生产工序： CaCO 3 CaO+CO 2 ↑ 2、 石灰消化生产工序： CaO+H 2O Ca （OH ）2 ↑ 3、 碳化生产工序： Ca （OH ） + CO CaCO ↑+H O 2 2 3 2 轻钙生产工艺流程图 可编辑 精品文档 空气 部分窑气排放 水、碱液 废水回用 窑气 石灰石