天铝脱硝运行规程.doc

PAGE 1 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u TOC \h \z \t "标题 9,2,标题 7 + 加粗,1" 第一章 概述 2 1.1 系统概述 2 1.2 系统工艺流程 3 1.3 设备规范 3 1.4 液氨参数 6 1.4 脱硝参数 6 第二章 系统的运行与操作 7 2.1 系统概况及控制说明 7 2.2 液氨卸料和存储系统的运行和操作 8 2.3 液氨蒸发系统的运行和操作 12 2.4 废水泵的启动 13 2.5 脱硝系统的启动和停止 13 2.5 安全注意事项 16 第三章 氨站日常检查与维护 16 3.1 氨站出入管理制度 17 3.2日常巡检内容 17 3.3巡检线路 17 3.3 定期工作 18 第四章 脱硝系统的日常检查和维护 18 4.1 SCR的运行和维护 19 4.2脱硝系统投入后对锅炉燃烧调整的要求 19 4.3 催化剂的运行维护 19 第五章 注意事项与事故处理 20 5.1 安全注意事项 21 5.2 液氨泄漏的处理措施 21 5.3 急救知识 22 第一章 概述 1.1 系统概况 脱硝氨站按10台机组（10×350MW）的脱硝装置公用一个还原剂储存、卸载及供应区域（以下称氨区），并按照85%脱硝效率进行公用区的设计。氨区系统包括:(1)液氨卸料系统；（2）液氨储存系统；（3）液氨蒸发系统；（4）气氨稀释系统；（5）消防消喷系统；（6）氨区废水排放系统。除主要工艺流程外，还须设置事故氨吸收及液氨储罐降温系统，液氨储罐设置液位高低报警并与氨罐出料阀门联锁，气化缓冲系统根据负荷的大小有稳定压力的联锁。 厂外液氨由罐装槽车运至装卸区，开启卸料压缩机及液氨卸料泵，通过液氨卸料泵直接抽取液氨槽车内的液氨至液氨贮罐，同时采用卸料压缩机抽取液氨贮罐内的气氨经单级增压除油后压入槽车，槽车内液氨在差压下流入液氨贮罐。液氨储罐的火灾危险性类别为乙类，建筑物的耐火等级按二级考虑，储罐四周设有1.0m高实体围堰防止事故时氨流延。储罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为储罐液氨泄漏保护所用。储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。储罐设有遮阳棚防太阳辐射措施，并防止顶部氨气的聚集，氨区按照设置围墙考虑。 氨区设6台液氨蒸发器，五运一备，分别按两台机组同时运行BMCR工况下100%容量设计（蒸发设计裕量取1.1），单台蒸发器的设计蒸发出力360kg/h。 考虑采用低压蒸气加热的方式将液氨通过加热减压的方式汽化为氨气，蒸汽可以采用直接加热或间接加热等不同的形式，其中间接加热可以使用40％乙二醇水溶液或者无盐水作为热媒（即蒸汽加热热媒，热媒在内部循环并提供液氨蒸发热量）。 液氨蒸发器下游设6台气氨缓冲罐，五运一备，用于提供稳定压力的气氨。在蒸发器出口气氨管道上设有压力控制阀，根据出口气氨压力调节入口液氨流量调节阀，用于控制液氨蒸发速度。液氨蒸发器设气氨安全阀，并在液氨流量调节阀处设事故卸压止回阀液氨旁路。 从气氨缓冲罐引出的气氨分别引出至1至10号锅炉SCR反应区，再利用稀释风机供应的空气稀释成氨体积含量小于5%的混合气体，经由氨喷射装置进入烟道参与脱硝反应。每台锅炉设2台稀释风机，一运一备，单台风机风量约4500m3/h。 氨气经空气稀释到安全浓度（5%体积浓度）以下后，被注入省煤器出口（脱硝反应器入口）的烟道中，与一定温度下的锅炉烟气充分混合。充分混合后的烟气、空气及氨的混合物流经SCR反应器中的催化剂层。在催化剂的作用下，烟气中的NOx与氨在催化剂的表面发生充分的化学还原反应生成N2和H2O，达到脱除烟气中NOx的目的。 氨站设置氮气吹扫、置换系统，在原始开车及大修开车前对氨站的设备、管道进行吹扫、置换，在液氨槽车卸车前，对卸氨管道进行吹扫。液氨储罐、液氨蒸发罐及气氨缓冲罐均设有安全阀与排放阀，卸氨、检修以及紧急排放的氨气及残氨由密闭管道进入氨气罐吸收，吸收废液经溢流管排入氨区废水池。废弃氨气被吸收罐吸收后进入废水池，再经由废水泵送至全厂工业废水处理系统进行处理。 液氨卸料泵、卸氨压缩机、液氨储罐、液氨供应泵、液氨蒸发罐及气氨缓冲罐区，分别配备氨气检测报警仪，遇到氨泄露时及时发出警报，并启动相应位置的消防水喷淋稀释系统。氨区设18只氨泄漏检测仪（气氨稀释罐处1支、卸料压缩机处1支、液氨储罐处4支、液氨蒸发器处6支、缓冲罐处6支）。 液氨储罐本体四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温。喷淋水和液氨泄露稀释水进入氨区地下废水池。 为提高管道及连接管头的密