MC0703-647 BA版-热流道模具操作规程.docVIP

目的：為了熱流道模具能在生產中順利，且減少維修，不影響生產，特制定此操作規程。 范圍：本公司所有熱流道模具均屬之。 作業規程 1、? 安裝 1.1????? 每台用於熱流道系統的注塑機需配備一臺稱壓器，這樣能使在電壓穩和突然停電時保護熱流道系統不受損壞。 1.2?????安裝模具和溫控系統時，切紀要將傳送的數據線機和電源線順直，不能有接線頭處敝住和線交成一團，導致部分熱咀升溫不良，不能升溫或感溫不到等現象，溫控箱放置要有固定地方及固定架子托起，不允許隨意擱置及拖動。溫控器插頭不能隨意轉動方向，插線時要雙手緊握插頭外蓋對準方向平衡推進，相對拔線時也是一樣操作。（目前有經常脫線情況和接觸不良） 1.3???? 安裝模具時，要檢查好周邊的設備是否正常，安裝要到位，對咀位絕對不允許漏膠。 1.4?????機臺要求安置紅外線安全保護裝置。（低壓保護及型腔異物而不能合模） 1.5?????固定生產熱流道的注塑機射嘴必須安裝過濾嘴，并且要每周清理一次，減少堵嘴帶來的嚴重損失和不必要的費用。要有記錄可查。 1.6 溫控箱控制點與模具穴號之對照表需管控，由模具部制作並在模具完成時發放給注塑部，模具部應對每副模具均應制訂一份清單以便模具流轉。 1.7 熱流道系統的電源線需要單獨接線，不能接在注塑機上，並配置電壓穩壓裝置。 2、? 啟動和關機 2.1?????啟動前需確定注塑機射嘴開口與熱流道系統的熔體入口相符，最多只小1.0mm。 2.2?????啟動前需測試所有的水流線路。 2.3?????啟動前需測試針閥動作（如果應用的話）。 2.4?????啟動前需確認注塑機料筒已升到工作溫度，而且模具冷卻系統也已開機並已達到工作溫度。 2.5?????務必等到所有加熱區域都達到工作溫度后才能進行下一步。注意當模具打開時，千萬不要在高壓下從熱流道系統注射材料。 2.6?????當熱流道系統為空啟動時，使用14bar的背壓，從熱流道系統擠出材料。 2.7????????當熱流道系統已填有材料啟動時，在將機體向前移到熱流道連結面之前，需先從機體上清除兩次預先射出物料量。 2.8??????根據產品尺寸、澆口尺寸及物料來設定注塑時間和壓力。 2.9???????對於使用加熱板的熱流道系統，在系統到達工作溫度之后，需等候10分鐘以利熱傳遞。 2.10???? 若未遵循以上程序，可能會導致熱流道系統的漏膠或損壞。 2.11???? 關機時如果熱流道系統尚未降至80℃ 3、? 安全與操作 3.1???????? 熱流道通常會有高注射壓力和高溫，務必在操作過程中要保持最高警覺，絕不能關閉或忽視安全裝置。應該經常檢查可能的漏油或漏水情形，並停機檢修，注塑單元內的剩料要立即清除。 3.2??????模具上有高壓電纜，所以在安裝或移除任何電纜前一定要先關閉電源。 3.3??????為了使加熱元件和組件的使用壽命達到最高，溫度的控制必須維持在安全操作范圍內，以可靠的溫度控制器分別控制包括加熱板在內的每個加熱組件。 3.4??????避免長時間以“手動”控制來運轉系統，以“手動”模式送電時須小心使用，需使用制程所需的最低溫度，以防止過熱對組件可能帶來的損壞。 3.5????? 模具上的冷卻裝置可能與電子連接和設備極為接近，因此漏水可能會造成電線短路，故隨時保持冷卻裝置（橡膠管）在良好的狀況下，以防滲漏。 3.6?????注塑前升溫時，需注意要用手動升溫，冷凍水需升溫正常後再開起。 3.7????正常成型期間，最好是不要停機，連續生產比較好，避免停機後難免有水氣而短路和其它異常發生。（要保証參數及周邊環境溫度的穩定性） 3.8?????正常生產時的初級保養一定要做到位，如表面水球過多、水咀位滲水、表面生銹、模仁表面的膠絲、導柱導套和回針加潤滑油和其它污績及活動部件的潤滑，分形面雜物要每天清理。要有記錄可查。 3.9?????生產完成後，卸模之前，須在關閉電源後，冷卻水需將模具冷卻後方可關掉水源，並用風槍吹出水道里面的剩水，並打上防銹油。 3.10????溫控箱面板操作要熟悉的技術員專人操作。要保証溫控箱放置在空氣比較幹澡的地方並防塵防水。