601工艺操作规程.docVIP

QJ/LH04.16-2009 PAGE 24 燃料气 种 类 组 份 025工号 乏气 CO：2.25vol%；CO2：82.60vol%；H2O：0.1vol%；H2：5.3vol%； CH4：6.5vol%；CnHm：2.3vol%； N2：0.1vol%； H2S：0.15vol% 032工号 膨胀气 CO：90.0vol%；CO2：4.0vol%；H2O：4.0vol%；H2：2.0vol% 033工号 膨胀气 CO：74.4vol%；H2O：27.9vol%；H2S：0.9vol%；NH3：1.8vol% 4.生产基本原理及化学反应方程式 4.1生产原理 储存、引射、流体流动、除尘、润滑、加压等原理。 4.2化学反应方程式 601工号不涉及反应方程式。 5.工艺流程叙述 压力大约为0.294Kpa的032、033工段膨胀气，用来自025工段0.147Mpa的乏气经煤气引射器（X60101）喷射混合后，压力大约5.88Kpa进入气柜进口水封（V60101A），经气柜出口水封出来的贫煤气，进入贫煤气分离器内进行除尘，除尘后压力大约为0.1024MPa（绝）（即：1.02kgf/cm2）的贫煤气进入离心鼓风机的入口管线，经离心鼓风机加压后，压力大约为0.139MPa（绝）（即：1.4kgf/cm2）的贫煤气从鼓风机出口送往热电分厂锅炉或通过回流管线送回气柜，也可送到中央火炬烧掉；若此时气柜高度降低（钟罩有明显下降时），则应适当开启鼓风机出口回流管线上的调节阀门，贫煤气打循环，保证气柜高度稳定不抽瘪。 开、停车步骤 燃料气柜开停车要点： 1）燃料气柜开车前要在水封中注水，并试验气柜是否能升起； 2）在停车时注意导轨不能脱轨。 6.1开车前的准备工作 1）管道的准备 ①各种管线吹扫干净，并且试压合格； ②各种仪表信号齐全好用； ③水系统保证正常供水。 2）煤气引射器、进出口水封、管道泵的准备 ①煤气引射器水压试压合格，并且气密性试验合格； ②进出口水封水压试压合格，气密性试验合格，进出口水封充到正常水位； ③液下泵、自吸泵试运转正常。 3）气柜的准备 ①气柜内清理干净； ②气柜的放空阀好用； ③气柜的升降试压合格，垂直度达到要求； ④气柜的水槽已经充满一定水位。 4）稀油站的准备 ①检查电气、仪表投用合格正常； ②检查油箱的油位符合要求，在200～600mm范围内； ③将双筒网片式油滤器的换向阀手柄扳到一个过滤滤芯工作的位置上； ④启动油泵，使油泵试运转正常，调整润滑油工作压力0.08～ 0.25MPa（即：0.8～2.5kgf/cm2）范围内，并将备用油泵转换开关调到能自动启机的位置； ⑤当油箱的油温低于25℃ 热。开车前加热时应人工打开油泵回流旁通阀，启动润滑油泵循环加热，使油处于流动状态。当油温升至38℃ 5）贫煤气分离器的准备 ①分离器内的填料：活性炭、磁球要填装完整； ②活性炭数量为2.4m3 ③磁球分两层：￠25=0.63m3在底层，￠10=0.5m ④分离器前入口阀全开。 6）离心鼓风机的准备 ①气柜必须运行正常，本体一节高度保持在1米左右；进出口 放空阀门关闭；分析贫煤气氧含量不高于0.5vol%； ②检查所有测量仪表的配置及其灵敏性，计算机控制系统、电 气系统投用正常； ③检查稀油站油箱的油温、油位在额定的范围内，且高位油箱 有回油、前后轴承有回油才可启风机； ④单独对鼓风机电动机进行试运转0.5～1.0小时，检查电气 系统、转向、轴承温度和振动是否正常，做好鼓风机启动前的准备； ⑤检查机组所用螺栓是否把紧，并检查确认一切均正常； ⑥检查润滑油应符合46号汽轮机油的主要物理化学性能规定。 油箱中的油位应比最高油位线高出30～40mm，并准备一定量的润滑油； ⑦检查冷却水管路应畅通无阻，无泄漏现象； ⑧检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用。对进气 管道中的入口阀应关闭，出气管道中的闸阀应全开； ⑨对机组进行盘车，应无磨刮现象； ⑩检查并调整机组的所有联锁装置； a、主电动机与电动油泵的联锁。主电动机只有在电动油泵启动后才能合闸启动。 b、主电动机轴承温度≥75℃时，发出声、光预报信号；主电动机轴承温度≥8 c、润滑系统主进油管油压≤0.08MPa（即：0.8kgf/cm2）时，发出声、光预报信号，联锁自动启动备用油泵；润滑系统主进油管油压≤0.05MPa(即：0.5kgf/cm2)时，发出声、光紧急信号，主电动机联锁自动停车。 6.2正常开车 6.2.1气柜的开车 1）气柜运行工与调度室联系，