CO2气体保护焊焊接工艺规程-2.docVIP

PAGE PAGE 10 CO2气体保护焊焊接工艺规程 焊接参数的选择 CO2焊焊接参数主要包括焊丝直径、焊接电流，焊接电压、焊接速度、气体流量等。 焊丝直径 焊丝直径决定了允许使用的焊接电流的大小，它主要根据焊件的厚度，施焊位置、熔滴过渡形式等来选择，见下表。在相同的焊接电流下，不同的焊丝直径对焊缝熔深及焊丝熔化速度有着明显的影响，随着焊丝直径的增加，熔深减小，焊丝熔化速度降低。因此，在焊接电流相同的情况下，应尽量选择细的焊丝，以获得较大的熔深和熔敷速度，提高生产率。 焊丝直径/mm 工件厚度/mm 施焊位置 熔滴过渡形式 0.8 1～3 各种位置 短路过渡 1.0 1.5～6 各种位置 短路过渡 1.2 2～12 中厚 各种位置 短路过渡 平焊、横角 细颗粒过渡 1.6 6～25 中厚 各种位置 短路过渡 平焊、横角 细颗粒过渡 2.0 中厚 平焊、横角 细颗粒过渡 2.焊接电流 焊接电流是熔化焊丝和母材的主要参数，也是决定熔深的最主要参数，应根据工件厚度、焊丝直径及熔滴过渡形式等来选取。CO2焊采用横压电源－等速送丝系统，电流的调节是通过改变送丝速度来调整的，而在稳定的电弧过程中，送丝速度与焊丝熔敷速度是相等的。因而，随着焊接电流的增加，送丝速度加快，熔敷速度也相应增大。随着焊接电流的增加。熔深明显增加。但当电流增加到一定值以后，熔深加速增大，而熔宽则开始减小。在板厚及焊丝直径确定的情况下，可按下表选择焊接电流范围。 焊丝直径/mm 适用板厚/mm 焊接电流范围/A 100 200 300 400 500 0.8 0.8～2.3 50～150 0.9 1.0～3.2 70～200 1.0 1.2～6 90～250 1.2 2.0～10 120～350 1.6 6.0以上 300以上 3.电弧电压 电弧电压决定了电弧的长短，是决定熔宽的最主要工艺参数，同时对熔滴过渡、飞溅率等也产生较大影响。CO2焊中电弧电压是通过调节电源外特性来调节的。为保证良好的焊缝成形，电压必须与焊接电流配合适当。随着电弧电压的升高，焊缝宽度明显增加。此外，电弧电压过高或过低对焊缝成形、飞溅率以及电弧的稳定性都将产生不利的影响。 CO2焊手工及自动送丝的焊接参数 接头形式 母材厚度/ mm 坡口形式 焊接位置 垫板 焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/(L/min) 自动送丝焊速/(m/h) 极性 对接接头 1～2 I形 F 无 0.5～1.2 35～120 17～21 61～2 18～35 直流反接 有 40～150 18～23 18～30 V 无 0.5～0.8 35～100 16～19 8～15 — 2～4.5 F 0.8～1.2 100～230 20～26 10～15 20～30 有 0.8～1.6 120～260 21～27 V 无 0.8～1.0 70～120 17～20 — 5～9 F 1.2～1.6 200～400 23～40 15～20 20～42 有 250～420 26～41 15～25 18～35 10～12 无 1.6 350～450 32～43 20～25 20～42 5～40 单边V形 1.2～1.6 200～450 23～43 15～25 有 250～450 26～43 20～25 18～35 V 无 0.8～1.2 100～150 17～21 10～15 — H 1.2～1.6 200～400 23～40 15～25 5～50 V形 F 200～450 23～43 20～42 有 250～450 26～43 20～25 18～35 V 无 0.8～1.2 100～150 17～21 10～15 — 10～80 K形 F 无 1.2～1.6 200～450 23～43 15～25 20～42 V 0.8～1.2 100～150 17～21 10～15 — H 1.2～1.6 200～400 23～40 15～25 10～100 X形 E 200～450 23～43 20～42 V 1.0～1.2 100～150 19～21 10～15 — 20～60 U形 F 1.2～1.6 200～450 23～43 20～25 20～42 40～100 双U形 T形接头 1～2 I形 0.5～1.2 40～120 18～21 6～12 18～35 V 0.5～0.8 35～100 16～19 — H 0.5～1.2 40～120 18～21 2～4.5 F 0.8～1.6 100～230 20～26 10～15 20～30 V 0.8～1.