2193采面回采作业规程.docVIP

安全技术措施 一、落煤： 1.采用MG150—W1型双滚筒无链牵引采煤机落煤。 2.进刀方式：割三角煤斜切进刀。 3.采煤机牵引割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高。 4.起动采煤机必须严格执行以下规定，若不满足下列规定的,则严禁起动采煤机。 ⑴认真检查采面溜子的机头机尾压柱以及溜子导向架上销排的紧固情况，发现问题必须先进行处理，保证安全可靠。 ⑵认真检查采煤机及附属装置，确保各部件连接紧固，各操作手把及控制按钮灵敏可靠。 ⑶采煤机滚筒附近10m范围内及机道内无人作业、逗留。 ⑷采煤机附近10m范围内顶板支护可靠，采场支护符合本规程要求。 ⑸机道内无阻挡采煤机通行的物件或大块。 ⑹采煤机拖缆装置无卡、挂、挤、压情况。 ⑺采煤机内外喷水正常。 5.采煤机司机必须由经过培训并取得合格证的人员担任，且持证上岗。 6.采煤机司机为三人：两名操作采煤机，一人看护电缆，其余分工职责为： ⑴.采煤机操作司机：主司机负责操作采煤机牵引手把和一个滚筒的调高手把，副司机负责起动和停止按钮、采面溜子急停按钮及一个滚筒的调高手把。 ⑵看护电缆工：认真看护拖移电缆及管路，严防卡、挂、挤压，如有情况立即发出停机信号。 7.采煤机割煤时，由一名班队长负责指挥，其职责为： (1)负责指挥司机调节采煤机牵引速度，控制挂梁滞后距离 (2)看支护情况，支护不合格或有物件挡机道时，指挥停机整改。 (3)指挥司机调整滚筒高低，保证采高合适和顶底板割平整，不割顶，不割底。 (4)保证割煤速度与运输能力及挂梁速度相协调。 (5)发现问题，立即命令停机。 8.停机后必须及时断电，并将滚筒离合器手把置于分离位置。 9.采煤机司机必须按《采煤机司机操作规程》进行操作。 10.有下列情况之一时，必须及时停机进行处理： 顶底板、煤壁有透水预兆，冒顶、片帮或瓦斯浓度在1.0%以上时。 采煤机发生异常震动声响和异味或零件损坏时。 割煤过程中发生大煤块、大矸石堵采煤机时。 溜子内有单体柱、铰接顶梁、木料或其它杂物时。 牵引手把或停止操作按钮失灵时。 采面溜子停止运转时。 采面溜子凹凸起伏不平，采煤机行走有蹩卡现象时。 供水装置无水或喷雾有故障时。 采煤机脱轨或拖缆装置有故障时。 顶板破碎、顶板压力大、顶板沿煤壁切顶时。 11、割煤时，要把煤壁割直，顶底板割平。 12、割煤时，不准割碰顶梁。 13、不准用采煤机牵引、顶推、托吊其它设备物件。 14、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围通知所有人员撤离安全地点，确认在机器运转范围内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。 15、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到零位，发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向，严禁带速度换牵引方向。 16、采煤机上必须设一个用于控制采面溜子运转的急停按钮，由采煤副司机负责操作。当发生第10条中（1）、（2）、（3）、（4）、（9）项中之一的情况时，必须及时停止溜子运转。 二、挂梁 1、采煤机上行割煤时，滞后采煤机15m追机挂梁，采煤机下行割煤时，滞后采煤机10m追机挂梁。当采煤机停机时，要及时将铰接顶梁挂到机组处，如果挂梁速度跟不上割煤，则采煤机应减慢割煤速度，防止挂梁滞后距离过大，必要时停机挂梁。 2、当顶板破碎时，必须停机挂梁，防止漏顶或冒顶。 3、在片帮严重地段，可在采煤机割煤之前掏梁窝挂梁。 4、铰接顶梁上方用刹杆、小板刹严背实，刹杆小板的长度不能小于1.4m，且每根刹杆或小板必须搭在相邻的两根长梁上，其间距不得大于300mm，每棵梁上不得少于4棵刹杆，在顶板破碎地段，刹杆间距视情况缩小。 5、梁子挂上后必须把圆销敲到位，水平销打紧，水平销必须由下往上插入牙道内，并将其小链挂于顶梁特制挂孔上。 6、长梁距煤壁端面距必须小于300mm，短梁距煤壁端面距必须小于900mm，若端面距超过此规定，必须对梁子进行调整。 7、采场内严禁出现齐头梁，若出现齐梁，必须先将齐头梁调整为交错梁，错距600mm，再进行挂梁。 8、调整齐头梁时，必须坚持先打后翻的原则，严禁先翻后打。 9、当机道上方顶板冒落高度超过200mm时，必须用刹杆配合半圆木刹接顶，并打上贴帮柱。 10、跟机挂梁时，人员必须在已挂好的顶梁掩护下操作，并随时进行敲帮问顶，严禁空顶作业。 11、顶梁要求垂直于煤壁，严禁梁子上甩下摆。 12、梁子必须平整，顶板不平时可用刹杆垫平。 13、挂梁时，两个人配合操作，并切实做好自主保安和互助保安工作。 14、严禁站在溜子上挂梁。 15、无论在何种情况下，顶板必须有梁支护，严禁空顶作业。 16、挂梁前，必须严格执行“敲帮问顶”制度。 17、挂梁时，每伙必须指定专人观山，防止顶板掉矸或煤壁片帮伤人。 三、移溜 1、采用双向追机移溜方式。 2、必须采用移溜器移溜。 3、移溜前必须先把梁子挂齐，顶板维