工业产品模型制作工艺.pdfVIP

. 工业产品模型制作工艺 （一） 石膏材料的模型制作技法 一、石膏模型的成型方法 一般常用的成型方法有浇注成型法， 塑造加工成型法， 刮削成型法 （模板、 刮型箱、旋转） 。 1 ．浇注成型法 （1）湿法浇注石膏型坯 在浇注石膏型坯时， 将水的比例适当增加一些， 使模 坯不易很快干， 便于雕削塑造， 视气温高低， 每次工作结束后，用块湿布盖上以保 持湿润，以利下一次再继续塑造加工。 （2 ）干法浇注石膏型坯 浇注、 翻模方法与湿法浇注相同，所不同的是，水的 比例少一些，凝固时间快。为增加强度， 可在浇注厚度围加入一些纤维或绒麻，注 意不要使其暴露在加工表面部分，以免影响加工。 （3 ）平板浮雕浇注成型 采用黏土或油泥塑造， 再用石膏浇注而成， 属于一种 浮雕半立体形象。 加工技法是依照图纸尺寸， 用一块稍大于图形的表面平滑的垫板， 如做一个方形的模坯， 用四块围板或围框， 再将围块用钢筋夹子夹好， 底部一半布 满和熟了的黏土， 也可采用经过筛选的细砂做垫底 （用少量水混合均匀， 不能太湿 或大干。切记用砂垫底塑造形体时，不要涂刷脱模剂） 。根据设计图形，在围板的 形体塑造好后， 经反复观察不再修改时， 涂刷一层脱模剂，若用肥皂溶液、 片胶漆 或凡土林等涂刷， 应多涂几遍， 直到表现出光亮时为止。 余留在边角地方的脱模剂 液，应用海绵或吸水纸吸干，以免影响形体轮廓。 待稍干后可以浇注翻模，称一定数量的石膏粉（视形态大小而定） ，准备 适量比例的水， 先将水倒入桶， 再将石膏粉慢慢倒入， 徐徐搅拌， 在较短时间 （2～ 5 分钟），清除硬块与坨状石膏粉（根据需要在板形体上可放少量麻城纤维丝，以 增加强度） ，而后浇注在塑造形体上，一般 15 ～30 分钟，此时石膏表面有些发热， 可进行脱模，稍加修饰后，平板浮雕模型完成。 2 ．塑造加工成型法 . . 即“减法”成型，将浇注好的基本模坯，进行“毛坯”加工。此法与干 湿浇注成型法相似， 不同的是要在毛坯上绘制出图形轮廓线， 用雕刻刀直接在石膏 上雕刻成型，步骤为先方后圆，先整体后局部，逐步完成。 3 ．模板刮削成型法 用模板挤压已制好的并相当湿润的石膏毛坯初塑成型。 模板成型的用具由 滑动模板和模板架构成。 使用模板挤压石膏毛坯前， 首先在毛坯上画好与导边的距 离，挤压时用双手平衡地拉动整个模板， 紧贴着导边慢慢地在石膏毛坯处逐层地刮 削，切出所要的形状。拉动时按同一方向进行，不可来回刮动。每次刮削后，应迅 速把模板上的石膏清除，并常在毛坯上喷洒些水雾，以使切削边缘更加光滑。 4 ．刮型箱刮削成型法 将石膏浇注成初形后，再用刮形箱刮削成型。