MVCDI工艺处理垃圾渗滤液演示幻灯片.pptVIP

表 3.1 我国垃圾渗滤液常用工艺排名 排名 工艺方法 占有率（ % ） 1 膜生物反应器（ MBR ） 60 2 纳滤（ NF ） 35 3 反渗透（ RO ） 31 4 升流式厌氧污泥床（ UASB ） 22 5 碟管式反渗透（ DTRO ） 14 6 固定化微生物 -- 曝气生物滤池（ GABA--BAF) 12 7 升流式厌氧污泥床 -- 滤层反应器（ UBF ） 10 8 吹脱 9 9 水解 9 10 厌氧折板反应器（ ABR ） 7 11 接触氧化 7 12 移动床生物膜反应器（ MBBR ） 4 13 曝气生物滤池 3 14 氧化塘 3 15 生化曝气池 3 16 A/O 3 17 综合生态池 3 18 高效生物滤池 3 19 沉淀池 3 20 回灌系统 2 21 消毒 2 22 高压 2 23 超滤（ UF ） 1 24 氧化沟 1 25 混凝沉淀 1 26 循环式活性污泥法（ CASS ） 1 27 活性炭过滤 1 28 人工湿地 1 4.MVC 蒸发器 +DI 处理工艺 4.1 MVC 蒸发器介绍及其原理 4.1.1 MVC 蒸发器 MVC 蒸发器主要由蒸汽压缩风机和热交换部件组成。 其利用的是降膜蒸发原理，通过自动控制单元实现稳定 连续的蒸发过程。 经过预热后的渗滤液进入蒸发室与 浓缩后的渗滤液混合之后由循环泵回流至 蒸发器的上部，通过喷嘴将渗滤液均匀喷洒到热交换组 件上，经过热交换组件往下流动的过程中，渗滤液于组 件外表面沸腾起来，且部分气化，剩余的渗滤液被收集 到蒸发器的下部即形成浓缩液。气化产生的蒸汽利用高 效率的蒸汽压缩机压缩，提高压力和温度至比沸点略高 后将其压入热交换组件内，通过热交换组件内表面将潜 热传递给热交换组件外表面的渗滤液，传热后冷凝的干 净冷凝液集于热交换组件底部。 一旦整个过程启动，除了泵和风机的动力消耗外， 不再需要外部提供热量，冷凝液所含热量可以回收用于 预热原渗滤液，冷却之后作为出水排放。依据设计回收 率，连续将浓缩液用泵排出系统，在其排放前先经热交 换器进行换热。该蒸发工艺产生的浓缩液与反渗透工艺 的类似，体积大约为原渗滤液的 5 ～ 10% 。 此蒸发工艺 主要特点是低能耗，一般只需消耗普通蒸发工艺 2 ～ 3% 的能量，每吨水的能耗一般小于 18 度电；另外就是蒸馏 水的水质优良，这是由该蒸发工艺的特点所决定的；此 外，系统不需要冷却水系统和真空系统。 4.1.2 MVC 蒸发系统的原理 图 4.1 MVC 蒸发系统图 MVC 蒸发工艺是目前现有蒸发工艺中能耗效率最高 的带有机物去除功能的蒸发工艺，该蒸发工艺主要是运 用蒸汽的特性，即当压缩机将蒸汽压缩时，其压力和温 度将逐步提升。当压缩后的高温蒸汽进到蒸发器换热管 的里边，而冷水被喷淋在管外表面上时，蒸汽在管内冷 凝形成了冷凝水，蒸汽热焓传递给管外面的喷淋水，如 此进行连续蒸发。整个蒸发系统中输入的能量只有压缩 机的马达和维持系统稳定操作的小功率浸入式加热器。 来液被泵入两个热交换器：蒸馏水冷却器和浓液冷却器， 进水在这里被排出系统的浓缩液和蒸馏水进行了预热， 与此同时，排出系统的液体温度也得到了降低。 进水在进入循环系统喷淋前在管外还被一个排空冷 凝器预热，该排空冷凝器为冷却不可冷凝的气体和空气 以达到无蒸汽损失和热损最小化。 不凝气体中可能含 有的杂质采用吸收塔吸收，操作环境良好。 循环泵将 蒸发器热井中的液体泵至一套喷嘴，该喷嘴的设计可以 通过循环液中可能出现的垢片。在热井里有滤网保护喷 淋系统中有垢阻塞的问题。液体被喷淋到热交换管的外 面形成薄膜，蒸发发生在管外，形成二次蒸汽，这些二 次蒸汽以中速进入蒸汽压缩机，在此，蒸汽的压力和温 度得到提升。 管外产生的二次蒸汽经过压缩以后进入 到热交换管的里面时，已经变成作为蒸发热源的饱和蒸 汽，该饱和蒸汽在管内冷凝，将热能传递给管外的薄膜 以形成蒸发。 冷凝水在管内形成并且被收集到水腔然 后闪蒸到一个脱气塔，闪蒸可以非常有效的消除可能重 新冷凝到蒸馏水中的有机气体，除气器可以使得蒸馏水 的品质更好。 为解决蒸发系统可能的结垢问题，此系统设计了针 对换热管、管道、换热器的清洗装置，保证不会因为结 垢而导致问题。 在蒸发器的加热部分设置有浸入式的 加热器，这些加热器的功能为用来起动蒸发器和保持整 个操作过程平稳。加热器为蒸发器的快速启动提供了动 力，而其本身能量消耗很低。此类蒸发器效率很高，一 旦蒸汽压缩机起动，浸入式的加热器将自动运行以保持 蒸发器内的压力稳定。加热器每个小时只需运行十分钟， 采用全电热的方式进行启动，从冷机到正常操作这个过 程一般控制在 60 分钟以内。经 MVC 蒸发后产生的蒸馏水 除了含有 200 ～ 300mg/L 的氨氮之外，其他各项