二次回路配线演示幻灯片.ppt

31 c ）线鼻子压接部分应装至线芯部位，上好 并卡紧。 d ） TO 、 TU 、 TG 型冷压端头用冷压线钳进 行压接。将端头放入冷压钳相应尺寸的钳 口处，然后加压至钳口完全闭合。 e ）张开冷压钳将端头取出即可。 3.2.10 绝缘层剥离及冷压端头与导线的连接 方法： 32 3.2.10 绝缘层剥离及冷压端头与导线的连接 方法： f ）冷压端头压接后用力拔一下端头，不允许出 现端头松动或脱落现象，如图 a 所示。大线线 鼻子在专用设备上压接，如图 b 所示。 33 3.2.11 线束捆扎时应注意以下电磁兼容的几 个问题（共 6 点）： a ）大电流的电源线不能与低频率的信号线捆 扎在一起。 b ）没有屏蔽措施的高频信号线不得与其它导 线捆扎成一束。 c ）高频与低频的信号线不能捆扎在一起，也 不能与其它导线捆扎在一起。 d ）高频信号输入与输出线不能捆扎在一起。 34 3.2.11 线束捆扎时应注意以下电磁兼容的 几个问题（共 6 点）： e ）必要时可在线束中设置备用导线，以便 某一导线损坏时更换。 f ）高压带电显示装置等弱电线束应单独敷 设，若由于结构所限，无法达到单独敷设 要求时，带电显示装置的弱电线束必须单 独穿越金属蛇皮管。 35 3.2 二次回路配线的敷设要求 （共 14 条） 线束直径（ mm ） 10 及以下 >10-20 >20-30 >30-40 捆扎带长度（ mm ） 50 80 120 180 线扣节距（ mm ） 50-100 100-150 150-200 200-300 3.2.12 线束直径和捆扎节距的关系按下表。 3.2.13 预绝缘套的颜色与导线的截面应对应， 如下表。 预绝缘套 的颜色 白色 红色 淡绿色 蓝色 棕红色 黄色 导线截面积 （ mm 2 ） 0.5 1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 36 3.2 二次回路配线的敷设要求 （共 14 条） 3.2.14 二次回路配线工作完毕后，所有仪表、 继电器、电器设备、端子排、小母线等均应粘 贴元件标记。元件标记的粘贴必须端正、平整、 不脱落，如下图所示。 a 标记的歪斜要求 b 标记的平齐要求 图：元件标记粘贴 37 3.3 二次回路配线的连接要求 （共 22 条） 3.3.1 单股铜芯线在与电器元件或端子连接时不 应采用预绝缘端子进行连接。 3.3.2 多股铜芯导线与电器元件的连接，应采用 预绝缘端子进行连接。预绝缘端子型号的选 择，应根据导线所连接电器元件接线端子的 结构形式进行选择，具体如下（共 4 点）： 38 a ）导线与电流表、电压表、有功（无功）功 率因数表及接地端子呈片型连接时宜采用 TO 型预绝缘端子，如下图所示。 电器元件 片型接线 TO 型预绝缘端子 39 b) 导线与魏德米勒端子排呈柱型连接时采用 TG 型预绝缘端子，如下图所示。 TG 型预绝缘端子 柱型接线 c ）导线与电度表相连接时，内门部分采用 TG 型预绝缘端子，外门采用 TO 型预绝缘端子。 40 d ）导线与显示器、按钮、信号灯、转换开关、 无功自动补偿仪等其它电器采用螺栓、螺钉 型相连接时，应采用 TU 型预绝缘端子，如下图。 螺钉、螺栓型接线 TU型预绝缘端子 41 3.3 二次回路配线的连接要求 （共 22 条） 3.3.3 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不 得超过 2 根。对于插接式端子，不同截面的 两根导线不得接在同一个端子上；对于螺栓 连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫 片，且背靠背连接。 3.3.4 连接导线的紧固螺钉应拧紧，并加有防 松装置，拧紧后螺钉露出螺母 2 ～ 5 牙。 42 3.3 二次回路配线的连接要求 （共 22 条） 3.3.5 对于有横向四排或纵向四排接点的继电 器，其走线形式如下图所示。三排接点的继 电器可参照此走线方式。 43 a) 当柜体安装的接地开关上带有小联接端子时， 接地开关上的传感器（绝缘子 （电显瓷瓶） ） ）接 点二次线走线方式如下图所示。 3.3.6 柜体上的电显装置线束必须在柜体上进行 固定，二次线打弯长度为 40 ～ 50mm 。 44 b) 无接地开关的柜体在安装传感器（绝缘子 （电 显瓷瓶） ）后，二次线走线方式见下图： 45 c) F-C 左右柜接地开关上的传感器（绝缘子 （电 显瓷瓶） ）二次线用尼龙扎带固定在槽板上，走 线方式如下图所示。 46 3.3.7 其它电器元件的接线形式各参见下图。 功率因数表板后接线走线形式 47 电度表板前接线走线形式 48 电流、电压继电器板前接线走线形式 49 转换开关走线形式 50 过流继电器板前接线走线形式 51 电流互感器双排接点接线走线方式（二次线反向打弯） 52 电流互感