阀门常见故障及解决方法.pdfVIP

. 反应釜常见故障及处理方法一览表 日期： [2012-7-7 9:12:38] 共阅 [212]次 本文讲述了反应釜常见的故障类型（如壳体损坏、超温超压等现象）、并分析了反应釜产生故障的原 因、以及产生故障以后应当采取的处理方法。 具体反应釜常见的故障类型 故障现象 故障原因 处理方法 壳体损坏 1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀） 1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补 （腐蚀、 2、热应力影响产生裂纹或碱脆 焊 裂纹、透 3、磨损变薄或均匀腐蚀 2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补 孔） 3、超过设计最低的允许厚度，需更换本体 超温超压 1、仪表失灵，控制不严格 1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程 2、误操作；原料配比不当；产生剧烈 2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投 反应 料，严防误操作 3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反 3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅 应 拌器，提高搅拌效率 4、进气阀失灵进气压力过大、压力高 4、关总汽阀，断汽修理阀门 密封泄漏 填料密封 1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙 1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成 度 间隙过大 2、调整油环位置，清洗油路 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成 3、压紧填料，或更换填料 油封 4、修补或更换 3、压盖没压紧，填料质量差，或使用 1、更换摩擦副或重新研磨 过久 2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量 4、填料箱腐蚀 3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力 机械密封 4、停机，重新找正，保证不垂直度小于 0.5mm 1、动静环端面变形，碰伤 5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦 2、端面比压过大，摩擦副产生热变形 副 3、密封圈选材不对，压紧力不够，或 6、调整、检修使轴的窜量达到标准 V 形密封圈装反，失去密封性 7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好 4、轴线与静环端面垂直误差过大 用，牢固 5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入 摩擦副 6、轴串量超过指标 7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏 釜内有异 1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度 1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距 常的杂音 计管等）或刮壁 2、停机检查，紧固螺栓 2、搅拌器松脱 3、修鼓泡，或更换衬里