偏磨与腐蚀分析、对策讲解学习.ppt

济北公司技术部 2010年12月 济北公司偏磨、腐蚀现状分析及下步对策 一、维护作业综述 二、原因分析 三、采取措施 四、目前存在问题 五、下步计划及建议 六、全年预测及明年目标 目 录 一、维护作业综述 年度 泵漏 油管漏 杆断 脱扣 出砂 垢卡 蜡卡 其他 水井 维护 小计 2009 12 59 32 3 11 5 6 9 4 141 2010 11 42 36 6 5 2 7 20 10 139 对比 -1 -3 4 3 -6 -3 1 11 6 -2 2009年1-12月 2010年1-12月 一、维护作业综述 二、原因分析 三、采取措施 四、目前存在问题 五、下步计划及建议 六、全年预测及明年目标 目 录 二、原因分析 序号 井号 口次 上次作业时间 施工内容 生产周期 本次作业时间 作业原因 施工内容 备注 1 XI37-X7 1 10.2.28 检泵 48 5.16-5.23 油管漏 检泵 更换Ф70泵泵径增大阻力增大造成下行偏磨 2 XI37-X7 09.7.31 补孔合采 240 2.28-3.2 抽油杆断 检泵 3 XI37-X2 2 10.4.16 检泵 13 4.29-4.30 泵漏 检泵 4.14日脱扣返工4.29日扶正器非正常磨损 4 XI37-X2 09.7.26 检泵 231 3.17-3.19 抽油杆断 检泵 5 XI37-X2 10.3.17 检泵 27 4.15-4.16 抽油杆脱扣 检泵 6 XI24-C5 3 10.7.12 检泵 64 9.16-9.20 油管漏 检泵 扶正器造成中和点上移 7 XI24-C5 09.9.18 酸化解堵 299 7.12-7.14 抽油杆断 检测 8 Q9-30 4 08.12.19 充填防砂 411 2.4-2.5 抽油杆断 检泵 10.11日解卡活塞变扣脱扣 9 Q9-30 10.2.4 检泵 249 10.15-10.17 活塞变扣脱扣 检泵 10 Q9-151 5 09.4.11 检泵 343 3.19-3.22 蜡卡 检泵 强水敏 11 Q9-151 10.3.21 检泵 150 8.20-8.24 蜡卡 检泵 12 Q15-X12 6 09.10.21 检泵 154 2.25-2.26 油管漏 检泵 高冲次6次造成挠性弯曲 13 Q15-X12 09.10.21 检泵 230 5.11-5.14 油管漏 检泵 14 Q10-X10 7 09.9.26 检泵 148 2.21-2.24 油管漏 检泵 内衬后腐蚀 15 Q10-X10 10.2.21 检探 117 6.17-6.18 抽油杆断 检泵 16 Q104-X738 8 09.6.5 重射孔 260 2.25-3.1 泵漏 检泵 出砂 17 Q104-X738 10.2.25 检泵 136 7.21-7.24 出砂 检探 18 Q104-X711 9 09.11.7 检泵 203 5.1-5.3 油管漏 检泵 材料 19 Q104-X711 10.5.1 检泵 113 8.23-8.25 泵漏 检泵 20 Q104-X701 10 11.15 检探 165 3.31-4.3 油管漏 检泵 材料 21 Q104-X701 10.3.31 检泵 30 4.30-5.1 凡尔罩断 检泵 22 Q104-X42 11 09.7.14 检泵 367 7.16-7.21 油管漏 检泵 怀疑套管锈片卡活塞　 23 Q104-X42 10.7.21 检泵 79 10.3-10.4 活塞卡 检泵 25 Q104-X303 12 10.1.16 检泵 157 6.23-6.26 抽油杆断 检泵 内衬后腐蚀 2010年年内多轮次维护井 二、原因分析 1、治理方案不适宜井筒状况 液面1016米 生产制度Ф56*3*6 日液36t日油1.3t含水96.5% 液面1088米 生产制度Ф70*6*1.7 日液22t日油1.5t含水93% XI37-X7井治理后 XI37-X7井治理前 2010年3月治理后生产47天后中部油管偏磨漏 二、原因分析 1、治理方案不适宜井筒状况 XI24-C5井治理前 XI24-C5井治理后 2010.7.12日抽油杆腐蚀断，80-109#抽油杆偏磨，无扶正器 2010.7.13日140-187#下20套扶正器，生产64天油管丝扣偏磨漏 Ф56*4*3.3 日液13.6t日油4.2t含水68.8% Ф44*4*2 日液12.8t日油4.1t含水68% 二、原因分析 1、治理方案不适宜井筒状况 曲104-斜31井杆柱下部增加Ф19mm抽油杆治理效果差 采油层 人工井底 尾深 抽油泵 中和点 杆径越小，下压活塞弯曲变形程度越大，偏磨加剧生产210天偏磨油管漏 二、原因分析 2、