塑性理论 第五章 应变分析.pptVIP

2 、用断面减缩率、延伸系数表示变形程度 ? 对某些变形过程，也可用断面面积的改变率 —— 断面减缩率 : 长度增长的倍数 —— 延伸系数 来表示变形程度： ? 二、 对数变形表示法 上述表示法不足以反映实际变形情况，只表达了终了时刻的状态，而实际变 形过程中长度 L 是经过无穷多个中间数值变成 L0 ，如 L １， L ２， L ３， … ， L ｎ－ １。其中相邻两次度相差均极微小，由 L0 至 Ln 的总变形程度，可近似地看作是各 个阶段变形之和： 真实应变： 工程相对变形与对数变形的比较： （１）相对变形不能表示实际情况，而且变形程度愈大，误差也愈大。只有当变形程度很小时， 两种者才近似相等。 （２）对数变形为可加变形，相对变形为不可加变形。 （３）对数变形为可比变形，相对变形为不可比变形 注： 实际生产中，多采用相对变形算式，对数变形一般用于科学研究中。 5.8 应力一应变曲线 单向拉伸（或压缩） ： 能得到应力一应变曲线，给出了材料的强度和塑性性 能指标，它是塑性成形力学理论最基本的试验资料 。实验表明，薄 壁管扭转试验 —— 纯扭转实验曲线与拉伸曲线基本相似。 单向拉伸（或压缩）实验结论 ： （ 1 ） 一般金属材料按其塑性变形性能的不同可分为：有明显屈服流动台阶 和无明显屈服流动台阶两类： 有明显屈服流动台阶： 例如低碳钢、铸钢和某些合金钢，对于此类 金属材料通常是把初始屈服时的应力作为屈服极限。 无明显屈服流动台阶： 中碳钢、某些高强度合金钢和某些有色金属， 对于此类金属材料则规定有 0. ２％残余应变时的应力作为条件屈服 极限。 拉伸实验结果表明，如应力小于弹性极限，则加载和卸载时都服从 弹性的虎克定律。材料进人塑性状态以后，加载和卸载将遵循不同的规律。 例如： 材料塑性变形规律： （ａ）有明显屈服极限 （ b ）无明显屈服极限 图 应力一应变曲线 应变总量为： ? 应变强化或加工硬化 ： 在第二次加载过程中，弹性系数仍保持不变，但弹性极限 及屈服极限常有升高现象，其升高程度与塑性变形的历史有关，决定于前阶段的 塑性变形程度。这种现象称为应变强化或加工硬化。曲线的斜率越大，则硬化效 应越显著。 ? 应力与应变之间的关系： 不是单值对应的关系。 （２） 对一般金属材料的拉伸和压缩曲线， 在小变形阶段基本上是重合的，在大塑性变 形阶段则差别显著。 （３ ）包辛格效应：比较Ｂ、Ｄ两点处屈服 应力的绝对值可见，反方向加载在Ｄ点处的 屈服应力比Ｂ点处的小。 第五章 应变分析 主要内容 5.1 应变的基本概念 5.2 几何方程 5.3 一点附近的应变分析 5.4 主应变、应变张量不变量 5.5 主剪应变，最大剪应变 ５ .6 应变速率 5.7 变形表示法 5.8 应力一应变曲线 5·9 变形体模型 5.10 变形协调方程 5.11 平面变形问题和轴对称问题 gauge length, 2 in. reduced section, 2.25 in. diameter, 0.5 in. diameter, 0.75 in. radius 3/8 in. 5.1 应变的基本概念 问题的提出： ? 平衡方程， 6 个未知量，三个方程，无法求解 ? 工程应用中，关心成形零件一点处的应变否达到该材料的极限应 变，能否成形零件。破坏点？变形量 ？ ? 变形是否均匀，改变条件，使变形尽可能均匀 ? 虚拟技术的应用（成形过程模拟） cavity coalescence 变形的基本概念： ? 基本假设：变形体是连续的，不存在微观结构，是宏观的，材 料是均匀的。 ? 位移：质点从一点移至另一点 ：刚性位移 ，相对位移 ? 变形：只有质点间的位移不一致时，才产生变形 ： ? 刚性位移（旋转和平移）不产生变形 ? 正变形：线尺寸伸长或缩短 ? 剪变形：形状发生畸变（角度发生变化） ? 变形的大小与位移有关 ? 一点的不同方向，变形数值不同 ? 单元体均匀变形：直线 — →直线，平行 — →平行 ? 小变形： 大变形： 2 3 10 ~ 10 ? ? ? ? crack propagation (in shear) 1 2 10 ~ 10 ? ? ? ? 例： 将矩形六面体在千锤下进行撤粗，其塑性变形前后物体的形状： 图 矩形件塑性变形前后形状 ? 第一类变形： 诸棱边的相对变化，其下标表示伸长的方向或与棱边平行的轴向。 只有当各边都有伸长的变形（或都有缩短的变形）时，才可能得到 体积变形。 三 个线分量 —— 线变形： ? 第二类变形： 两棱边之间（即两轴向之间）角度的变化称为角变形。角变形只引 起单元体形状的改变而不引起体积的变化。。三个线分量 —— 角变形： z y x ? ? ? , ,