喷涂质量要求培训教材（四） 教学案例.ppt

; ; ;工艺规范或涂料供应商的技术规定。 四、产品涂层外观检验： 1、涂层均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、 针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊 纹理要求时不能出现桔皮现象； 2、对于喷涂前已镀锌的钢、或已氧化的铝件，允许在内表面的深 凹处有露底现象； 3、在零件转角或边缘部位，允许有轻微的纹理变平滑的现象； 4、在零件内表面的深凹、且不易查看处，允许有手工刷涂的涂 层、以消除露底现象，这种区域允许在外观上有差异； 5、而对于明确要求局部保护的零件，一般应保证分界线清晰齐， 在不要求喷涂的区域不能飞上涂料。但以下特殊情况可例外： 只规定正面喷涂的拉手条： 带屏蔽条（包括打屏蔽突包）的拉手条零件，涂层可以超过分界面; ; ; ;要求局部喷涂的光纤口零件： 光钎口安装在拉手条上后，正面观察拉手条，凡能看到的光钎口表 面定义为“正面”、看不见的为“背面”。 光钎口零件背面的漆层外观不作要求； 正面的要求如下： 光钎口喷漆按图纸规定的保护界线进行喷涂，当界线不是转角棱 边、而在一个平面上时，允许分界线不整齐、与图纸指示的界线偏 差最大处在2mm以内，且只允许保护面积偏大、不允许偏小；界线 是棱边时，允许漆膜边缘有因去除“毛边”而留下的不明显的“锯 齿”状，“锯齿”深度最大不超过0.5mm；漆膜表面允许有轻微的 外观缺陷如凸点、针孔、起泡、不平滑，这些缺陷点每一点的最大 直径不超过1mm，每一零件上的缺陷总数量不超过（2个/10cm2） （面积按零件外轮廓尺寸计算）。 ;五、涂层性能检测： 1、颜色（色差仪）：按GB11186.2测量涂层颜色（要求采用 D65 光源、10°视场），在与相应的标准样板比较时，其色差值 ⊿E 应不大于表1中的规定值； （粉末来料a、b值应小于0 . 3） 注：A、加有金属“银粉”类闪光漆的漆膜颜色以目视检测与标准样板无明显差异为合格； B、对于带金属银点效果的涂层，允许零件边缘有轻微的“白边”，在边角区域和密孔表面允许颜色轻微泛白（其它部位???样板一致）； C、产品上NC紫灰、S6506深灰、NB银砂纹等这类银色涂层的色差标准允许为：a、b、不大于0 . 5，L不大于2 . 0；色差仪常用符号的表示法： L指颜色的明暗（+表示偏明；-表示偏暗） a指颜色的红绿（+表示偏红；-表示偏绿） b指颜色的黄蓝（+表示偏黄；-表示偏蓝）; ;厚度不超过200μm，必须保证零件的主要尺寸和装配性能； B、油漆来料检验涂层厚度金属基材上底漆和面漆总厚度为30-50μm，塑胶基材上的油漆厚度不能低于10μm； 批量生产时金属零件一般油漆的总厚度应为30-50μm，橡胶漆为30-60μm；在塑胶零件上的面漆厚度为10-25μm。 4、附着力（百格刀、3M胶）：按ISO2409方法试验，百格刀在涂层表面以1MM为间隔从垂直交叉方向划下100个方格，需切透涂层到基材表面，（若涂层厚度超过60微米，则切线间隔2MM），用3M-250#胶紧密粘贴在方格上，3M胶内不得有气泡，5分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起，涂层应100%附着； 影响附着力因素：前处理时材质表面的油、锈未除干净；返工次数过多厚度过厚，涂层之间的结合力差（返工件零件的边缘必须打磨见底材）；零件表面太光滑，粗糙度小（打磨）；未达到烘烤条件（温度、时间）；涂料本身的性能差等。;;户外型涂层为500H（粉末来料室内为500H，室外为1000H），要求涂层无起泡、生锈、脱落等现象，允许有轻微不明显的变色。 9、抗弯曲性（抗弯曲试验器）：GB11185进行试验，柔韧性越强，抗弯曲性能越好，硬度就越差，反之。 10、耐水性：按GB9274中的甲法的（浸泡法），96H后涂层无失光、变色、起泡、起皱、脱落、腐蚀等现象。 11、抗老性性（抗老化试验机）：按GB11190测试户外型涂层满足，250小时后涂层应不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化等现象。 12、耐低温性：户外型涂层应承受低温环境，在-45度的环境中放置24H后让其自然恢复到室温，目视涂层无起泡、剥落、裂纹、粉化、变色等现象，并百格测试附着力无降低。 13、耐摩擦性：橡皮压力1。5KG在2CM范围内每秒1次来回20次（经常触摸的同样方法2万次），涂层无变色起皱等现象。 14、耐UV性：抗紫外线。 注：必检性能前9项。;; ; ; ;