VRDS渣油加氢装置生产过程的危险性.doc

VRDS渣油加氢装置生产过程的危险性 VRDS单元的主要作用是把原料渣油转化成低沸点的烃类产品，以及低硫燃料油，这种加氢处理工艺需要苛刻的温度和压力，并且有大量过剩的氢气存在条件下进行。典型的操作条件为平均温度399～413℃，反应器入口压力16.9MPa。在高温下，加氢处理催化剂具有很高的活性使氢与油反应。然而，高温也增加了生焦的速率，降低了催化剂的加氢能力，高的氢分压可以抑制生焦而延长催化剂的寿命。反应器里高的氢分压是通过下述方法实现的：维持高的反应器总压；把富氢循环气与油一起再通过反应器；提纯一部分循环气，把补充氢加入到循环气中的目的，是填补脱硫、脱氮，裂化和饱和等反应所消耗掉的氢气。同时，补充氢必须满足从高压回路排放氢气和从生成油中溶解带走氢气的需要，在急冷部分，把富氢循环气注入到两个反应器之间或者反应器的两个床层之间，以限制加氢处理过程中放热反应引起的温升不至于超高。 当转化率高于设计值，或者加工的原料硫含量或金属含量明显地高于设计值时，应该密切注视它们对加氢处理的影响，提前改变操作条件，否则，哪怕是很短的时间，也会使氢耗大幅度上升，并且使催化剂迅速失活。装置关键操作条件见表11-1。 表11-1 关键操作条件一览表 项目名称 指标 进料量 t/a 150×104 转化率 %（w） ～30 反应条件 催化剂平均温度 ℃ 运转初期（SOR） 399 运转末期（EOR） 413 反应器入口压力 MPa 16.9 平均氢分压 MPa 运转初期（SOR） 14.5 运转末期（EOR） 13.9 空速 h-1 0.22 化学耗氢量 m3/m3， 运转初期（SOR） 235 运转末期（EOR） 221 总气油比 m3/m3， 548 关键设备液位控制范围 % V1310 50±10 V1320 50±10 V1321 50±10 C1500 50±10 易发生事故重点部位的重要工艺操作指标及引发事故的因素见表11-2。 表11-2 易发生事故重点部位的重要工艺操作指标及引发事故的因素 重点部位 名称 项目 P-1310＆A＆B P-1506＆A V-1320/1321 K-1310/1311 名称 高压进料泵 常压塔底泵 热高压分离器 循环H2压缩机 操作压力MPa ～22 ～2.5 ～15.4 ～18.6 物料流量t/h 97 200 95 ～73000m3/h 液位 % ／ ／ 50±10 ／ 易发生事故 人为因素 工作不负责任，巡检不及时，应变能力差，技术素质低，误操作 工作不负责任，巡检不及时，应变能力差，技术素质低，误操作 工作不负责任，巡检不及时，应变能力差，技术素质低，误操作 工作不负责任，巡检不及时，应变能力差，技术素质低，误操作 易发生事故的机械设备因素 1.润滑油泵上量不好。 2.封油注不进或密封漏。 1.封油注不进或密封漏。 2.常底带水 出口法兰急剧发生温度变化，使法兰泄漏 1.润滑油泵问题 2.封油泵问题 3.复水泵问题 易发生事故的外部环境因素 停循环水 停电 停循环水 停电 停循环水 停电 停蒸汽、仪表风 易发生事故 的操作因素 1.不预热 2.倒泵 事故后的开机过程 1.1 能够引起装置爆炸或火灾事故的危险品 所有的烃都是易燃物。从甲烷到石脑油这样的轻烃由于闪点很低，而蜡油和渣油的状态又都处于自燃点之上，所以特别易燃（见表12-3、12-4、12-5），这就意味着必须及时处理各种泄漏和溢出。 水如果与高温源（如热油）接触也会发生具有一定爆炸力的膨胀，在常压下水转化成蒸汽时，其体积是原体积的1600倍。开工时当任何一种油加热到高于93℃之前，一定要排净所有水压试验残留下来的水和冷凝水。 不要忘记排掉所有低点支管、盲头和仪表引线中的水。 检查采样冷却器盘管以防泄漏。 许多火灾事故与VRDS装置的操作有关系，下列特别危险情况应当进一步引起注意。 表11-3 装置原料的安全特性 物料特性 减压渣油 蜡油 氢气 分子式 无固定分子式，分子量＞550 ／ H2 外观色、味、形态 粘稠有特殊气味的深黑液体 黄色常温固体 常温无色无味气体 密度（20℃）kg/m3 1018（设计值） 930 0.77 熔点℃ ／ ／ ／ 沸点℃ ／ ／ ／ 闪点℃ 150 ／ ／ 爆炸极限% ／ ／ 4.0～75 自燃点℃ 230～240 ／ 580～590 火灾危险性 甲B 丙B 甲类 爆炸危险性 ／ ／ （75－4）/4 17.75 毒性等级 ／ ／ ／ 空气中的允许浓度 ／ ／ ／ 侵入人体途径 ／ ／ ／ 表11-4 装置产品危险物质的安全特性 物料特性 石脑油 柴油 产品渣油 硫化氢 氨 分子式 ／ ／ ／ H2S NH3 外观色、味、形态