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（六西格玛管理）「」品质 管理的研究 「6Sigma」品质管理的研究(1) ■FrancisTo 于不少印刷公司取得 ISO9000 品质保证的同时，于品质保证发展上，近年提出了「6Sigma」的品质管理。不 少跨国性企业已采用这品质管理概念，且要求他们的供应商提供此种保证。根据 “PublishingWeekly”报导， 美国印刷业於昨午已开了壹个有关的会议。壹些大型印刷公司，譬如RR.Ronaldley 等已作有关的尝试，相 信这风气于未来俩年势必影响本港。 I) 「6Sigma」的历史 于 70's 年代，Motorola 面对日本严峻的挑战，其主席BobGalvin 决定于品质上改善，来迎战日本高品质的 挑战。于 1981 年，他要求其产品必须于五年内有 10 倍的改善。於 1987 年，Motorola 建立了「6Sigma」的 概念，基於统计学上的原理，「6Sigma」代表著品质合格率达 99.9997%或之上。换句话说，每壹百万件产 品只有 3.4 件次品，这是非常接近「零缺点」的要求。「6Sigma」计划要求不断改善产品、品质和服务，他 们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意(TotalCustomerSatisfaction)的要求。于过程上他 们提供了黑带(BlackBelt)和绿带（GreenBelt ）的有经验工程人员和顾问推行整个计划，且成为品质改善的 先锋。 Motorola 的「七步骤方法」（Seven-StepMethod ），「不断改善」（ContinuousImprovement ）和客户完全 满意（TotalCustomerSatisfaction ）均是取材自TQM （全面优质管理概念）。他们提出新设计文化，简化 生产步骤，采用机械臂、通用网络等来达到他们 5 「九」(99.999%)品质要求。1989 年，Motorola 更成功取 得「MotorolaBaldnigeNationalQualityAward」奖项。1989 年，BobGalvin 又提出另壹个十倍品质改善的要 求，且於 1991 年完成。自 1981 年起，Motorola 已录得1000 倍(1000:1)的品质改善。其他公司，譬如 Boeing,Caterpllar,Corning,GeneralElectric,DigitalEquipment 和 IBM 等公司均采用「6Sigma」方法去 改善品质。 Motorola 其中壹个成就就是把以前「3Sigma」（合格率为 99.73%）的品质要求提高至「6Sigma」。他们把 传统合格率百份比的要求改变为百万份比或亿万份比。 II)何谓「6Sigma」 a)Sigma 的解释 「Sigma」的定义是根据俄国数学家 P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理论形成。根据他的计算，如果有 68%的 合格率，便是±1Sigma （或StandardSteviation ），±2Sigma 有 95%的合格率，而±3Sigma 便达至 99.73%的 合格率。 合格率 Yield 次品於壹百万分之机 Sigma 流行年代 (%) 会 DPMO QualityStandards （DefectperMillion accepted Opportunities） inPeriods 6.68 933200 0 8.455 915450 0.125 10.56 894400 0.25 13.03 869700 0.375 15.87 841300 0.5 19.08 809200