桥梁伸缩装置安装施工方案.pdf

桥梁伸缩装置安装施工方案 工程概况 ：新建桥梁全长 49.28m ，上部结构设计为 2-20m 预应力混凝土简支空心板梁， 下部构造桥台 采用 U 型桥台，桥墩采用实体式墩，基础采用明挖刚性扩大基础。 施工准备 技术准备 1. 检验到场伸缩装置的质量。 2. 进行混凝土原材料试验，确定混凝土设计配合比和施工配合比。 3. 施工方案编制审批完，并对有关人员进行技术交底。 机具设备 1. 设备：路面切割机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、千斤顶、空压机、振捣器、交流电 焊机等。 2. 检测设备：路面平整度直尺 (3m) 、路面平整度检测仪等。 作业条件 沥青混凝土表面层施工完成，缝的长度、宽度按设计长度和安装温度调整完毕。 施工工艺 工艺流程 测量放线→切缝、清理→安装就位→焊接固定→浇筑混凝土→嵌缝 操作工艺 1. 测量放线 (1) 在路面预留的伸缩缝位置处，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线返出伸缩缝混凝土保护带边缘 线。 (2) 沿边缘标线粘贴防漏彩条布，以防止在切缝及浇筑混凝土过程中污染路面。 2. 切缝、清理 (1) 用路面切割机沿边缘标线匀速将沥青混凝土面层切断，切缝边缘要整齐、顺直，要与原预留槽边 缘对齐。切缝过程中，要保护好切缝外侧沥青混凝土边角，防止污染破损。缝切割完成后，及时用胶带铺 粘外侧缝边，以避免沥青混凝土断面边角在施工中损坏。 (2) 人工清除槽内填充物，并将槽内混凝土凿毛，用水冲洗并吹扫干净。 3. 安装就位 (1) 安装前将伸缩缝内止水带取下。根据伸缩缝中心线的位置设置起吊位置，以便于将伸缩缝顺利吊 装到位。 (2) 在已清理完毕的槽上横向约 2m 距离采用工字钢等型钢作为担梁，使用人工将伸缩缝抬放至安装 位置，使其中心线与两端预留槽间隙中心线对正，其长度与桥梁宽度对正，具体操作可用小线挂线检查。 伸缩装置与现况路面的调平采用两台千斤顶配合进行。如果梁间间隙不顺直，伸缩缝中线应与桥梁端间隙 中心线对应，中心位置要经反复校核合格后方可进行下道工序。初步定位后应检查槽内预埋钢筋位置是否 合适，必要时进行调整。 (3) 用填缝材料将梁板间隙填满，填缝材料要直接顶在伸缩装置橡胶带的底部。为预防伸缩缝安装过 程中焊渣烧坏填缝材料，可在填充缝隙两侧加薄铁皮对其加以保护，同时也应将伸缩缝装置的橡胶带 U 形 槽内用聚苯板填充。 (4) 用 3m 直尺检查纵向平整度，即沿缝长方向每米不少于两个检查点，精确检查伸缩缝顶面与两侧 路面是否平顺，并用 3m直尺和小线检查伸缩装置的平整度及直顺情况。 4. 焊接固定 (1) 焊接前不得打开伸缩装置定位锁。 (2) 采用对称点焊定位。 在对称焊接作业时伸缩缝每 0.75m～ 1m范围有一个锚固钢筋与预埋钢筋焊接， 焊接长度应符合设计要求。 两侧完全固定后就可将其余未焊接的锚固筋完全焊接， 并穿横筋进行焊接加固， 确保锚固可靠，不得在横梁上任意施焊，以防变形。 (3) 焊接作业过程中，边焊边用 3m 直尺检查纵横向平整度及直顺度。焊接完毕后，全面检查一次， 必要时进行调整。 (4) 拆除锁定夹具，检查验收合格后，进行下道工序。 5. 浇筑混凝土 (1) 在对缝槽做最后一次清理和冲洗后，用塑料布或苫布覆盖槽两侧路面。同时用胶带粘封伸缩缝缝 口，防止施工中混凝土污染路面或流入缝口内。 (2) 伸缩缝混凝土坍落度宜控制在 50mm～ 70mm。混凝土采用人工浇筑，振捣密实，应严格控制混凝 土表面的高度和平整度。 (3) 现浇混凝土时，必须要对称浇筑，防止已定位的构件变形。浇筑成型后用塑料布或无纺布等覆盖 保水养生，养生期不少于 7d。 6. 嵌缝 伸缩缝混凝土完成后，清理缝内填充物，嵌入密封橡胶带。 质量标准 基本要求 1. 伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，须有合格证，并经验收合格后方可安装。 2. 伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。 3. 伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须符合设计要求。 4. 大型伸缩缝与钢梁连接处