13.哈拉沁水库金结.doc

第十三章 金属结构设备制造采购 13.1 施工准备 13.1.1．材料的购置和检验 13.1.1.1 金属材料 （1）按照施工图纸要求购置钢材，钢材机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准。 （2）钢材必须附有出厂质量证明，如无质量证书或钢号不清、数据不全、或对数据有疑问者，予以复验，复验合格后方可使用。 （3）钢材使用前对外观进行检查，钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化皮，钢板和钢带不得有分层现象，其表面质量应符合GB3274-88规范中的有关规定。 13.1.1.2 焊接材料 （1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料。 （2）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）必须具有出厂质量证书，焊条的化学成份、机械性能、和扩散氢含量等指标应符合GB5117《碳钢焊条》或GB5118《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合GB8110《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》或GB1300《焊接用钢丝》的规定；焊剂应符合GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》或GB12470《低合金钢埋弧焊剂》的规定。 （3）焊条的贮存与保管遵照JB3223及DL/T5018-94规范的有关规定执行。 13.1.1.3 止水橡皮 （1）止水橡皮的物理机械性能符合GB10706和DL/T5018-94规范的有关规定，其厚度允许偏差为±1㎜。 （2）止水橡皮用压模法生产，其尺寸公差应符合施工图样及GB10706中的相关规定。 （3）止水橡皮接头采用生胶热压方法胶合，保证胶合接头无错位、凹凸不平和疏松现象。 （4）考虑安装损耗，止水橡皮的供货数量比施工图样的数量多5%。 13.1.1.4 涂装、润滑材料 金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合招标及合同文件和施工图样的相关规定，其性能应符合有关标准。 13.1.1.5 标准件 标准件的规格、材料及机械性能应符合施工图样和DL/T5018-94规范中的相关规定，螺栓、螺母和垫圈表面均镀锌，且供货数量比施工图样的数量多5%。 13.1.2 技术资料的准备 13.1.2.1 设备制造前具备设计图样和技术文件。 13.1.2.2 施工前对图纸进行审核和会审，编制施工措施并做好技术交底工作。 13.1.3.设备检查及场地布置 13.1.3.1 施工前对厂内的主要施工用设备进行检查和维护，对工器具进行检查和清点。 13.1.3.2 主要测量工具送法定计量部门进行检定，且用于闸门制造的钢尺精度必须达到万分之一，水准仪精度达到S2型，经纬仪精度达到J2型。 13.1.3.3 在车间内分别布置下料、组对、焊接平台，以满足施工需要。 13.1.3.4 对防腐场地进行有效的遮蔽和防护。 13.2 金属结构设备制造 13.2.1. 放水洞进口事故检修闸门制造工艺措施 13.2.1.1 结构特征 放水洞进口事故检修闸门型式为潜孔式平面滑动钢闸门，焊接钢结构。单吊点，动水闭门、静水启门。孔口尺寸2.0m×2.2m，设计水头29米，总水压力600吨，重约3.6吨。 13.2.1.2 制造工艺措施 （1）结构件的制造与加工： 平面滑动事故闸门结构件主要包括面板、主梁、次梁、边梁、隔板、吊耳、水封座板、压板、侧轮架等。 ① 划线、下料： a.按照施工图纸的要求在划线平台进行划线，对于不规则构件先放出1∶1的大样，按样板尺寸进行切割下料； b.划线时保证精度要求，并根据实际情况预留切割焊接收缩余量； c.下料方法为半自动火焰切割和机械切割，钢板下料后，其切断口表面形位公差及表面粗糙度按DL/T5018-94规范中的有关规定执行； d.需要开坡口的构件按图纸要求的型式进行切割，一、二类焊缝坡口，均采用刨边机加工，三类焊缝坡口采用火焰切割，其切割质量按ZBJ59002.3中的有关规定执行，且坡口表面用砂轮打磨平整； ② 组对： a.主梁在专用设备上进行组对，保证腹板的垂直度和各部尺寸，调整完成后进行定位焊； b.其他构件在组对平台上进行组对，按照图纸要求划线组对并进行定位焊。 ③ 焊接： a.面板的拼接焊缝采用埋弧自动焊的方法焊接； b.梁的纵向长角焊缝采用埋弧自动焊焊接，并采取船形焊的形式，保证焊缝熔透和成形美观； c.筋板焊接采用CO2气体保护焊，严格控制焊脚尺寸并采用较小的焊接线能量，减少筋板焊缝的角变形，从而控制腹板的波浪变形； d.采用埋弧自动焊焊接时，在焊缝两端分别设置引弧板和熄弧板。 ④ 焊后消应与校形： a.面板焊后采用锤击和碾压焊缝的方法消除残余应力，保证面板的平面度符合要求； b.梁的组合焊缝焊后用风铲锤击消除应力； c.对于梁的角变形和扭曲变形采用火焰和机械相结合的方法进行校正； d.对于梁的上拱和下挠变形采用压力机进行校正。