数码印花工艺流程培训1.pptxVIP

数码印花工艺流程主要分为三部分 面料前处理喷墨打印打印后处理数码印花前后处理工艺培训前处理篇目的与作用1．阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细管效应，防止喷 印到织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。2．浆料中的助剂可促进染料在湿热状态下和纤维结合，获 得一定的色深度和色牢度。3．上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等问题，提高了 打印面料的质量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分擦到喷头，而损害喷头。4．上浆后面料变得硬挺，方便打印机进布。前处理篇前处理工艺面料上浆配制浆料拉幅烘干并密封保存前处理篇浆料的组成：糊料，碱剂（小苏打），元明粉，尿素，六偏磷酸钠。配制浆料配制方法：将各组分化学药品和糊料按一定比例加入去离子水中，然后用搅拌机快速搅拌，直至浆料中无颗粒物存在。各组分的加入顺序六偏磷酸钠—元明粉—尿素—糊料—小苏打前处理篇浆料中个组分的作用螯合水中的金属离子，如钙离子，镁离子等，软化水质六偏磷酸钠吸湿助溶作用，在气蒸时能促使纤维膨化，并且帮助染料充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透及反应。尿素在染纤维素纤维(棉、麻等)织物时，通常将元明粉(硫酸钠)作为促染剂，元明粉在浴中可减少染料的溶解度，提高染料的利用率。元明粉气蒸时，促进纤维素纤维的离子化程度增加，使得纤维和活性染料发生价键结合。碱剂（小苏打）主要作用是抑制染料在织物上渗化，糊料种类与分子结构的不同对染料的抑制作用不同，从而影响到印花后的表现得色量、印透性及清晰度。应根据面料，染料的种类，选择合适的糊料。糊料前处理篇面料上浆面料的上浆分为单面上浆和双面上浆，单面上浆就是通过圆网或平网印花机或图层机，通过磁棒或刮刀的压力经过筛网使浆料均匀覆盖在面料表面。双面上浆也就是浸轧上浆（轧余率80%-90%，)，就是通过轧车将浆料挤压到织物上，通过改装拉幅定型机，也可用于数码印花的双面上浆工艺。上浆中因注意的问题1.注意上浆时面料纬斜的问题，一旦面料纬斜，在后续打印过程中将造成面料不能平整的铺在导带上，形成凹凸不平，容易擦到喷头，影响图案质量与喷头的使用寿命。2.上完奖后的面料应及时密封保存，防止因吸收空气中的水分等物质造成浆料组分比例改变和变质，造成打印时图案出现渗化或颜色深度不够等问题。喷墨打印后处理篇水洗拉幅烘干蒸化固色目的目的目的通过气蒸提供染料与纤维反应所需要的条件，如温度，湿度等。起到一个固色的作用。洗掉附着在面料上的浆料以及一些尚未和纤维反应的染料浮色。蒸化掉残留在织物上的水分，并通过拉幅使织物幅宽一致，提高了成品质量。后处理篇蒸化固色主要是用的两款蒸箱，一款是传统印花蒸箱缩小改进而来的连续式蒸箱，另外一款是定制的箱式蒸箱。对比两款蒸箱使用效果各有利弊，实验室打小样一般选用箱式蒸箱（优点：饱和蒸汽充足，发色鲜艳，价格低廉，占地空间小。缺点：上下蒸汽不均匀，可能会造成图案鲜艳度有细微差别）。而工厂生产一般选用连续式蒸箱（优点：饱和蒸汽均匀，生产稳定性高，效率高。缺点：蒸出来的颜色相对更浅，占地空间大，耗能大）。气蒸温度一般为102℃-105℃。气蒸时间视面料的的种类不同而异，对于棉织物气蒸时间一般为10min-15min.汽蒸时间过短，使染料发色不足，造成得色较浅；汽蒸时间过长，会造成染料水解，得色量下降。后处理篇箱式蒸箱连续式蒸箱后处理篇水洗水洗流程为：冷水冲淋洗三遍? 皂洗（2g/l 六偏磷酸钠与2g/l LIPOTOL RK-50 温度90℃X2-5分钟）? 冷水洗净（批量生产可 用绳状溢流染色机，工业水洗机进行水洗）为了增强手感，可将水洗后的面料用柔软剂浸渍5分钟，但是一些柔软剂会使图案颜色变浅，使用时应注意！后处理篇拉幅烘干打样用小批量面料可用烘箱进行烘干，温度为90 ℃。对于批量生产，可用拉幅烘干机（定型机）进行面料的烘干，注意温度不宜过高，以免面料泛黄。烘箱拉幅烘干机（定型机）结束语活性染料数码印花是一个多步骤的工艺过程，每一步的好坏都会影响最终成品的好坏，因此，我们必须规范每一步的操作流程，这样才能稳定而效率的生产出精美的印花面料。