生产计划与控制第6章制造资源计划.ppt

第六章 制造资源计划 1 B 装配 零件 1 E 数 号 项目 C ? 物料表 产品 P 零件号缩排 装配数量 提前期 A 1 1 D 1 2 C 1 2 B 1 1 E 1 3 B 2 1 C 2 2 B 1 2 E 1 3 多级物料表 项目 A 零件 号 装配 数 D C 1 1 1 A 装配 零件 2 2 B C 数 号 项目 P 单级物料表 第六章 制造资源计划 T U(2) V(3) W(1) X(2) W(2) Y(2) 产品 T 的生产结构树 若需要生产 100 单位产品 T ，需要零部件的数量是多少 ? 一个简单的 MRP 例子 第六章 制造资源计划 一个简单的 MRP 例子 部件 U ： 2 ? T 的数目 =2 ? 100=200 部件 V ： 3 ? T 的数目 =3 ? 100=300 部件 W ： 1 ? U 的数目 =1 ? 200 +2 ? V 的数目 =2 ? 300 部件 X ： 2 ? U 的数目 =2 ? 200=400 部件 Y ： 2 ? V 的数目 =2 ? 300=600 =800 第六章 制造资源计划 ? 产品 A 是由 2 个 B 部件， 1 个 C 零件和 2 个 D 部件组成；部件 B 又 由 2 个零件 E 、 3 个零件 F 以及 4 个 G 组成；部件 D 由 1 个部件 H 和 2 个 C 组成；部件 H 由 3 个 F 零件和 4 个 I 零件组成。试求： （ 1 ）画出按最低层级规则排列的产品结构树。 （ 2 ）生产 200 件 A ，需要 B 、 E 、 F 、 G 各多少件？ A 2B 2D 2E 3F 4G 1C 2C 1H 3F 4I B=2 × 200=400 E=2 × 2 × 200=800 F=2 × 3 × 200+2 × 3 × 200=2400 G=4 × 2 × 200=1600 第六章 制造资源计划 3. 提前期 所需零部件的加工或采购提前期。 第二节 物料需求计划系统（ MRP ） H E F B A G D 1 周 2 周 3 周 4 周 C 倒排计划 完工日期 第六章 制造资源计划 4. 订货方针 ? 静态批量规则 （ 每一批批量大小都相同。） ①固定批量法 ②经济批量法 ? 动态批量规则 （允许每次订货的批量大小不 一样，但必须大到足以防止缺货发生。） ①直接批量法 ②固定订货间隔期法 ③最小总成本法 第二节 物料需求计划系统（ MRP ） 第六章 制造资源计划 最小总成本法（ Grooff 法） : ? 将若干期净需求量合并为一批，比较由于 合并带来的订货成本的节省量与由此导致 的保管成本的增加量。若前者大于后者， 则合并；否则，不合并。称两者相等时的 累积的库存量（存货数量与存货时间的乘 积）为临界库存量 E 。 E=C/H 其中： C 为每次订货费用； H 为单位产品每周期的保管费用。 第六章 制造资源计划 5. 库存记录 ? 现在库存中有哪些物料？ ? 有多少？ ? 准备再进多少？ 第二节 物料需求计划系统（ MRP ） 第六章 制造资源计划 第二节 物料需求计划系统（ MRP ） 四、 MRP 的计算模型 （一） MRP 的输入 1. 主生产计划 2. 物料清单 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 A 75 75 B 40 40 A B 2C 3C … … 第六章 制造资源计划 第二节 物料需求计划系统（ MRP ） 四、 MRP 的计算模型 （