各类桩基工程概述.doc

第二章 桩基工程 内容简介 在土木工程建设中，近年来各种大型建筑物，构筑物日益增多，规模愈来愈大，对基础工程的要求越来越高。为了有效地把结构的上部荷载传递到周围土层的土壤深处承载能力较大的土层上，桩基础被广泛应用到土木工程中。( 图示) 按照施工方法的不同，桩可分为预制桩和灌注桩。预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料和形式的桩，如钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等，然后用沉桩设备将桩打入、压入、振入、高压水冲入或旋入土中。灌注桩是在施工现场的桩位上先成孔，然后在孔内灌注混凝土，或者加入钢筋后再灌注混凝土而形成。根据成孔方法的不同可分为钻、挖、冲孔灌注桩，套管灌注桩和爆扩桩等。桩基础的使用可以在施工中省去大量土方支撑和排水降水设施，施工方便，且一般均能获得良好的技术经济效果。 本章重点内容导航 预制桩：　　 预制桩的制作　　　　 锤击沉桩施工　　 　　　　　　 锤击桩（动画　　　　 打桩施工中常遇到的问题 　　　　　　 静力压桩　　　　　　 柴油锤（动画） 灌注桩：　　 灌注桩施工程序 　　　 干作业成孔灌注桩 　　　　　　 湿作业成孔灌注桩　　　 挖孔灌注桩 　　　　　　 套管成孔灌注桩　　　　 锤击沉管灌注桩（动画） 　 　　　　　　 震动桩（动画）　　　　 复打桩（动画）　 　　　　　　 地下连续墙（动画） 　 灌注桩质量问题 　　　　　　 吊脚桩（动画）　　　　 缩颈桩（动画） 　　　　　 反循环搅拌桩（动画）　　 正循环潜水桩（动画） 　　　　　　 螺旋桩（动画） 爆扩桩 　　 爆扩桩（动画） 参考　　　　 逆施法（动画） 第一节 预制桩施工 预制桩包括钢筋混凝土方桩、管桩、钢管桩和锥形桩，其中以钢筋混凝土方桩和钢管桩应用较多。 其沉桩方法有锤击沉桩、振动沉桩和静力沉桩等，其中又以锤击沉桩应用较为普遍。 本节以钢筋混凝土方桩为例介绍沉桩的施工工艺，其它桩形施工方法类似，不再重复。 一、??????? 钢筋混凝土预制桩的制作、运输和堆放 （一）桩的制作 ( 图示) 桩主筋应根据桩截面大小确定，一般为4根～8根，直径 为12～25mm；主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时，不超过50%；同一根钢筋两个接头的间距应大于30d，并不小于500mm。预制桩箍筋直径为6～8mm，间距不大于20cm。预制桩骨架的允许偏差应符合规范的规定。桩顶和桩尖处的配筋应加强。 钢筋混凝土预制桩一般在预制厂制作，较长的桩在施工现场附近露天预制。桩的长度主要取决于运输条件及桩架高度，一般不超过30m。如桩长超过30m，可将桩分成几段预制，在打桩过程中接桩。混凝土预制方桩的截面边长为25cm~55cm。 桩所用混凝土强度等级不宜低于30MPa。 混凝土浇筑应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断。桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。桩的制作偏差应符合规范的规定。 （二）桩的起吊、运输和堆放 起吊：吊点位置的选择随桩长而异。（ 图示）桩的吊点位置（a）1个吊点（b）2个吊点（c）3个吊点（d）4个吊点 运输：当运距不大时，可采用滚筒、卷扬机等拖动桩身运输；当运距较大时可采用 小平台车运输。运输过程中支点应与吊点位置一致。 堆放：桩在施工现场的堆放场地应平整、坚实，并不得产生不均匀沉陷。堆放 时应设垫木，垫木的位置与吊点位置相同，各层垫木应上、下对齐，堆放层 数不宜超过4层。 二.锤击沉桩的施工方法 (一) 打桩机械 ( 图示) 1.桩架：主要由底盘、导向杆、斜撑、滑轮组等组成。桩架应能前后左右灵活移动，以便于对准桩位。2.桩锤：施工中常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、 柴油桩锤和振动桩锤。 打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三个部分。桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土中的机具；桩架的作用是将桩吊到打桩位置，并在打桩过程中引导桩的方向，保证桩锤能沿要求的方向冲击；动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。 在选择打桩机具时，应根据地基土壤的性质、工程的大小、桩的种类、施工期限、动力供应条件和现场情况确定。 施工中常见的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、 柴油汽锤和振动桩锤。 桩锤的适用范围及优缺点。 桩锤适用范围 桩锤种类 适用范围 优缺点 附注 落 锤 1、? 适宜打各种桩； 2、? 粘土、含砾石的土和一般土层均可使用。 构造简单、使用方便、冲击力大，能随意调整落距，但锤打速度慢，效率较低。 落锤是指桩锤用人力或机械拉升，然后自由落下，利用自重夯击桩顶。 单 动 汽 锤