喷射混凝土配合比试喷试验总结.doc

喷射混凝土配合比试喷试验总结 喷射混凝土配合比试喷试验总结 湿式喷射混凝土的工作原理是将水泥、砂、碎石、减水剂、特种速凝剂配作混合料，采用强制式自动计量拌和机拌和混凝土，改性聚酯纤维播料机加入改性聚酯纤维拌合，改性聚酯纤维混凝土采用混凝土搅拌运输车运至湿喷机转子活塞凸轮喂料机构，速凝剂在湿喷机专用入口加入，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。 配合比的确定 设计强度为C25，坍落度要求100mm 胶骨比宜为 1∶4~1∶5； 水胶比宜为0.42； 砂率宜为55%； 胶凝材料用量450 kg/m3 加入胶凝材料用量3％的YNS型速凝剂。 基准配合比为：水泥∶河砂∶石子∶水∶改性纤维：速凝剂∶减水剂 =450:859:702:189:1.2:13.50:2.25=1:1.91:1.56:0.42:0.003:0.03:0.005 根据试验室湿式喷射混凝土的配合比设计结果进行现场试喷试验，并进行对喷射混凝土各项性能进行检验。 配料选用 使用原材料并准确计量： 1. 水 泥：广东省英德龙山水泥有限公司生产的海螺牌P·O42.5； 细集料：西江肇庆河砂，细度模数2.9； 粗集料：增城新塘裕丰石场生产的5-10mm碎石； 外加剂：山西黄腾化工有限公司HT—HPC聚羧酸高性能减水剂，0.5%掺量； 速凝剂：天津市雍阳减水剂厂生产的速凝剂YNS（液体）； 改性纤维：泰安同伴工程塑料有限公司生产的改性纤维； 拌合用水：饮用水。 主要施工机具 序号 设备名称 型号 生产能力 1 混凝土湿喷机 MEYCO Potenza 5m3 2 混凝土拌合机 JS500 湿喷工艺 碎石 碎石 混凝土输送车 混凝土拌合机 砂 水 水泥 喷 头 速凝剂 受喷面 混凝土湿喷机 高压风 改性纤维 喷射作业 ⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 ⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 ⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。青罗峰隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。 ⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。 养护 喷射混凝土终凝2小时后，进行养护。该隧道采用养护液养护，养护时间为15d。 喷射混凝土抗压强度标准试块按下列步骤制作: 1、在喷射作业面附近将模具(450mm×350mm×120mm)敞开一侧朝下以80°(与水平面的夹角)左右置于墙脚； 2、先在模具外的边墙上喷射待操作正常后将喷头移至模具位置由下而上逐层向模具内喷满混凝土； 3、将喷满混凝土的模具移至安全地方用三角抹刀刮平混凝土表面； 4、在隧洞内潮湿环境中养护1d 后脱模，将混凝土大板移至试验室在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面(底面可不切割)后加工成边长100mm的立方体试块。立方体试块的允许偏差边长士1mm 直角≤2°； 5、加工后的边长为100mm 的立方体试块继续在标准条件下养护至28d 龄期进行抗压强度试验。 试验结果分析 喷射混凝土总量1746.2kg，其中拱部使用902.48 kg，边墙使用843.73kg。回弹量： 边墙： 98.8 回弹率：拱部： 15.0% 边墙： 11.7% 本次试验混凝土能在岩壁上形成较厚的喷射厚度，且喷射作业面的光洁平整度较好，回弹率满足标准要求。根据拌合物性能检测和强度指标判断，该配合比符合设计及施工要求。即确定配合比为 水泥∶河砂∶石子∶水∶改性纤维：速凝剂∶减水剂 =450:859:702:189:1.2:13.50:2.25=1:1.91:1.56:0.42:0.003:0.03:0.005 附：混凝土拌合物性能报告、混凝土强度报告