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（冶金行业标准）氮化硅铁 行业标准编制说明 《氮化硅铁》行业标准（送审稿） 编制说明 2008 年 9 月 《氮化硅铁》行业标准编制说明 壹、任务来源 根据国家发展和改革委员会发改办工业〔2007〕1415 号文和中国 钢铁工业协会钢协〔2007〕127 号文的要求，由武汉钢铁（集团）公 司、宁夏中宏氮化制品有限公司和冶金工业信息标准研究院负责制定 《氮化硅铁》行业标准。 二、工作过程 于接到该标准制订任务后，我们成立了《氮化硅铁》标准制订订 工作小组，制定了工作计划，立即进行资料的查阅和到宁夏荣盛铁合 金集团有限公司等五家氮化硅铁生产厂家进行调查研究，且收集使用 单位的意见。 1 ．项目的提出 1 ．1 氮化硅铁的定义 氮化硅铁是以Si N 为主要成分，伴随游离铁，未氮化硅铁及少量其它成分 3 4 的混合物。耐火用商品氮化硅铁是壹种灰白色（或茶褐色）的粉末状物，炼钢用 氮化硅铁是灰白色粒状物。 1 ．2 氮化硅铁用途 粉状氮化硅铁主要用于大高炉的堵口炮泥中，少量用于铁沟料或其它不定形 耐火材料中。 粒状氮化硅铁主要用于取向硅钢或其它采用氮化物提高强度的钢种（如 HRB400 钢筋）。 1 ．3 国内外使用情况 氮化硅铁于发达国家的高炉炮泥中得到普遍应用，使炮泥开堵性能得到了明 显改善，满足高炉出铁的需要，成为现代化大高炉炮泥不可缺少的成分。另外于 铁沟料中加入少量氮化硅铁极大地提高铁沟的通铁量。日本于上世纪 70 年代开 始使用氮化硅铁[1] 。 国内应用氮化硅铁时间较短，宝钢于 1994 年首先于炮泥中添加氮化硅，使 炮泥性能得到改善满足了宝钢炼铁的需要。国内其它钢厂基本上均于使用氮化硅 铁，因为氮化硅铁的销售价格大约为氮化硅销售价格的壹半，另外于使用性能上 3 俩者基本接近。近 3 年来，全国重点大型钢铁企业 2000M 之上高炉堵口炮泥基本 上均使用氮化硅铁。添加氮化硅铁的炮泥很好地满足了大型高炉的需要，使高炉 出铁次数由18 次普遍降低到 12 次，最低的降到 6 次。炮泥的消耗量由 1.2kg/吨 铁降低到 0.5kg/吨铁。 于炼钢方面，粒状氮化硅铁最初应用于取向硅钢生产,它能比较稳定的为钢 水补充壹定量的氮。国内使用氮化硅铁量壹年达数百吨。冶炼技术的进步使我国 高强度微合金化钢生产得到快速发展。钢的强化微合金化元素主要有钒、铌、钛。 经计算比较和生产实际应用，生产HRB400 钢筋采用 FeV50+FeSi N 微合金化方案， 3 4 合金化成本比单壹采用 FeV50 吨钢成本降低 127.61 元，比采用 VN12 微合金化吨 钢成本降低 44.21 元。如果该技术得到普及，将对生产建筑钢材的生产企业降本 增效意义重大。氮化硅铁作为廉价的提供氮源的合金，未来于其它钢种上的应用 前景良好。 1 ．4 标准编制的必要性 综上所述为了尽快普及氮化硅铁于国内的应用，为我国钢铁工业的更快更好 发展助力，为了规范氮化硅铁交易双方的贸易行为，同时也为了促进国内生产商 的良好竞争，为国内外用户提供优质价廉的产品，制定氮化硅铁产品标准势于必 行。 1 ．5 项目制定单位基本情况 武汉钢铁集团公司是国内目前最大的骨干钢铁生产商之壹，是国内电工硅钢 的主要生产商，是高牌号取向硅钢的唯壹生产商。武钢从上世纪 70 年代开始生 产高牌号取向硅钢，当时生产所需的氮化硅铁从日本进口（东洋电化工业株式会 社或揖斐电株式会社），到上世纪 80 年代由我国吉林铁合金厂提供生产所需氮化 硅铁，经实测氮化硅铁的氮含量为 25%左右。当时，年使用量不超过 10 吨。到 2002 年由宁夏中宏氮化制品有限公司提供氮化硅铁，供应产品实物氮含量大于 30% ， 且很好地满足了武钢的生产需求，使用量逐年增加。 2007年随着武钢炼铁高炉的更新改造，传统炮泥已不能满足武钢炼铁的需要， 宁夏中