第十二章 压力管道工程施工.doc

第十二章 压力管道工程施工 12.1工程特性 12.1.1结构特性 本标压力管道采用斜井布置，根据施工能力在高程1029.00m增设一平段，压力管道由三个平段、两个斜井组成，斜井段与水平面夹角50°。围岩为Ⅲ、Ⅳ类，Ⅲ类水平投影长度84m，Ⅳ类水平投影长度196m，压力管道由上平段、上斜井段、中平段、下斜井段和下平段组成，主管总长438.04m，主管桩号(管)0+000.00～(管)0+280.95m，内径3.25m，最大流速5.06m/s，最长支管长43.18m，支管内径2.3m，最大流速5.05m/s。每条支管末端与球阀相连。压力管道全部采用钢板衬砌。外包60cm厚微膨胀混凝土。并对平段混凝土顶拱进行回填灌浆处理，对Ⅳ类、Ⅴ类围岩进行固结灌浆处理。经初步结构计算，为了降低施工难度，高水头部分钢管采用了高强钢，钢管采用Q345C钢材和16MnR钢材。压力管道主管在管0+000.00～管0+157.15之间用Q345C钢材，壁厚度为16～28mm，主管在桩号管0+157.15m以后壁厚度为28～34mm，16MnR钢材用于支管和岔管，岔管壁厚为46mm；支管壁厚度为24mm。为了保证钢管抗外压稳定，在主管沿线每2.0m设置一道高25cm厚20mm的加劲环。 压力管道施工时有阀室交通洞、7＃、9＃施工支洞提供施工道路。 表12.1-1 主要工程量表 序号 项目名称 单位 工程量 备注 地下洞室开挖 1 斜井石方洞挖 m3 3944 2 竖井石方开挖 m3 1656 3 平洞石方开挖 m3 2240 永久支护 1 锚杆(Ф22，L=2.5m) 根 2086 初期支护 1 Ⅲ类围岩 延m 84 2 Ⅳ类围岩段初期支护 延m 196 钻孔和灌浆 1 固结灌浆 m 4336 2 回填灌浆 m2 2216 3 接触灌浆 m2 200 混凝土工程 1 C20微膨胀砼(斜井衬砌) m3 1839 2 C20微膨胀砼(竖井衬砌) m3 772 3 C20微膨胀砼(平洞衬砌) m3 545 4 C20砼(钢板衬砌回填) m3 594 5 钢筋制安 t 18 12.1.2地质特性 压力管道：平管段，长度39.7m，属Ⅲ类围岩。斜井段高程1004.5～1021.8m、竖井段高程1122.8～1140.0m为属Ⅱ～Ⅲ类围岩，其余高程井段为属Ⅲ类围岩。洞壁围岩中陡倾角裂隙与层面相互组合存在不稳定楔形体，特别是斜井与上、下平管的结合部位易产生应力集中，形成不稳定围岩，施工中应及时支护并采取相应的处理措施。下平管段，长度64.5m，为Ⅲ～Ⅳ类围岩，岩层较平缓，粉砂岩与夹层之间层间结合力较弱，洞顶易产生脱层垮塌，施工中应注意。建议施工中采取支护并加强排水措施。 12.2 施工规划及程序 根据招标图纸及技术资料，压力管道采用钢管作为里衬，该部位施工规划如下所述： 压力管道由三个平段、两个斜井组成，斜井段与水平面夹角50°。压力管道由上平段、上斜井段、中平段、下斜井段和下平段组成，主管总长438.04m，内径3.25m。施工时有阀室交通洞、7＃、9＃施工支洞提供施工道路。阀室交通洞负责上平洞开挖，7＃支洞负责上斜井段及中平段开挖，9＃支洞负责下平段及岔管段开挖。 压力管道施工顺序主要在上平段、中平段、下平段开挖完成后进行斜井段开挖。针对斜井段与水平面夹角50°的施工特点，我局将组织一批专业的钻井施工队伍进行技术攻关，以保证斜井段开挖的质量。 在压力管道开挖完成及厂房下部开挖完成后进行钢管的安装，钢管从各支洞运进，岔管从厂房端向支洞岔口方向安装。洞内混凝土按钢管安装程序分18m为一段进行回填混凝土施工。在压力管道施工结束后，再进行支洞的封堵。 压力管道施工程序框图 岔管、支管回填混凝土 岔管、支管回填混凝土 阀室交通洞、7#、9#施工支洞施工 上、中、下平段压力主管临时支护 岔管和高压支管开挖 压力主管钢管安装 岔管安装 主管回填混凝土 灌浆施工 支洞封堵 支管安装 上、中、下平段压力主管开挖 施工准备及风水电系统 岔管和高压支管临时支护 岔管和高压支管临时支护 上、下斜井段压力主管开挖 上、下斜井段 上、下斜井段压力主管临时支护 12.3 洞内布置 12.3.1 施工供风、供水 施工供风、供水由阀室交通洞、7＃、9#施工支洞洞内供风、水系统引入。压力管道采用Φ4″供风管、Φ3″供水管，均布置于进洞右侧，随开挖延伸。 12.3.2 施工供电 施工供电由施工支洞外的供电系统供给，照明利用行灯变压器降为36V引入，布置于进洞右侧，随开挖延伸。动力线路布设高度2.5m左右，照明电源采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。 12.3.3 通风散烟 洞内通风散烟利用阀室交通洞、7＃、9#施工支洞布置的2×37kw轴流风机压入式通风，由阀室交通洞