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（管理制度）车间各工序管 理办法 车间各工序管理办法 壹．下料工序 1.人员编制：共 6 人。班长 1 人，主操作手 1 人，副操作手 2 人，半自动切 割下料 1 人，清理毛刺、氧化铁力工 1 人。 2.设备配置：多头数控切割机 1 台、交流弧焊机 1 台、半自动切割机 1 台。 3.工作内容：所有主次结构翼缘板、腹板的切割下料，异形板下料，所有 结构连接板及柱脚板下料，大型小件的冲料，箱形梁（柱）翼缘板、腹板的 坡口加工；下料后的毛刺清理、编号。 4.作业指导书： 1 、数控切割机必须由专人操作，数控程序由专人编排，严禁其它人员 ○ 操作，操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的原理和工作原理。熟悉掌 握操作程序和设备功能，方可上机操作。 2 、操作者于开机切割时，首先必须要检查各部件是否均能正常工作， ○ 系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、仪 表阀门及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立 即停机检查且修复。 3 、切割料完毕从切割架上吊下来时，挂钩者要选择好站脚的地方，避 ○ 免脚下踩空，发生扭伤事故。 4 、操作者于工作完毕或下班后，必须要切断电源，且关闭气体阀门， ○ 将切割机开到指定停机地点，清理现场，摆放好切割完毕的产品，使之整齐 有序。 5 、操作者必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防 ○ 事故发生。 6 、数控机必须专人操作，专人保养。严防错误操作，必须经常保持操 ○ 作箱的内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质污染现场，减少系统故障的发 生。 7 、操作者必须经常地对切割机的导轨、齿轮、齿条进行刮扫保养和润 ○ 滑。保持表面整洁，减少磨损，延长部件使用寿命，提高加工质量。 5.质量控制办法控制点和检验标准：要求切割件端面平整、光滑，无倾斜角， 且及时清除氧化铁。 1 、板或型钢切割尺寸、宽度、长度于±1mm 以内。 ○ 2 、切割直条件端面切痕深度－1mm 以内，不能超差。 ○ 3 、切割变径面端面切痕深度－1mm 以内，不能超差。 ○ 6.材料利用率：按照下发的详图，科学合理的排版下料，计算要精确，本着 不浪费壹寸料的原则，材料利用率要达到 98—99%之上，异形达到 90—95%之上。 7.和上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工 序做到 1 、下料误差要控制于规范以内±0.2mm 。 ○ 2 、角度要规范，条板要直（平）。 ○ 3 、毛刺、氧化铁应清理干净，运送到指定地点，分类摆放；摆放要 ○ 整齐，数量要准确，标识要清楚，产品应合格。 8.质量差错处罚要点： 1 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于5000 之上的，扣除本 ○ 班组该项工程计件工资总额的 10% ，同时对事故负责人及班组长各处以500 元的 罚款。 2 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于3000 元之上 5000 元以下 ○ 的，扣除本班组该项工程工资总额的 7% ，同时对事故负责人及班组长各处300 元 罚款。 3 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000 元之上 3000 元以下 ○ 的，扣除本班组该项工程工资总额的 5% ，同时对事故负责人及班组长各处以200 元以下的罚款。 4 、班组内发生安全（质量）事故，经济损失于1000 元以下的，扣除本班 ○ 组该项工程工资总额的 3% ，同时对事故负责人及班组长各处以100 元的罚款。 二．剪板 ： 1.人员配置：共 2 人。技工 1 人，辅助工 1 人。 2.设备配置：剪板机 1 台。 3.工作内容：板厚于 16mm