常用涂布单元要求及其结构图和控制点、涂料配置控制要求、涂布量误差及涂布均匀性误差的检测方法.标准.docVIP

常用涂布单元要求及其结构图和控制点、涂料配置控制要求、涂布量误差及涂布均匀性误差的检测方法.标准.doc

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附 录 A (资料性附录) 常用涂布单元要求及其结构图和控制点 A.1 常用涂布单元要求 常用涂布单元要求见表 A1。 表 A.1 常用涂布单元要求 涂布单元结构 适应产品范围 涂布精度范围 适应黏度范围 适应涂量范围(湿量) mPa·s g/m2 微凹涂布 导电、扩散、离型、 ≤± 2 % 1~ 100 1~ 40 硬化、光学膜 狭缝涂布 保护、OCA等光学膜 ≤± 2% 1000~5000 2~ 100 A.2 常用涂布单元的结构图和控制点 A.2.1 微凹涂布单元 A.2.1.1 微凹涂布单元的结构见图 1。 说明: 1——导向辊 1; 2——刮刀; 3——胶槽; 4——微凹辊; 5——导向辊 2; 6——涂布基材。 图A.1 微凹涂布单元结构图 A.2.1.2 微凹涂布控制点: a) 根据胶水特性和生产产品工艺,调节“导向辊 1”及“导向辊 2”的上下位置,获得图示 a 的不同值,以此达到涂布最佳效果; 调整“微凹辊”转速,获得与料膜相对速度的不同差异,可小范围影响涂胶厚度; 调整“微凹辊”表面刻线的数量、深度、坑型等,以此获得不同产品对涂胶厚度的不同要求。 控制料膜的张力,保证涂胶处张力稳定,才能获得均匀的涂胶厚度。 e) 由于辊子直径明显缩小, 同样线速度下的辊子转速会更高, 对于辊子的刚性、 动平 衡、跳动要有更高的要求和更严格的控制。 A.2.2 狭缝涂布单元 A.2.2.1 狭缝涂布单元的结构见图 3。 说明: 1——底板; 2——模唇; 3——真空箱; 4——底辊; 5——涂布基材; 6——垫片。 图A.2 狭缝涂布单元结构图 A.2.2.2 狭缝涂布控制点: 严格控制底板加工安装精度,要求模头唇口延长线必须过底辊中心。 严格控制模唇加工精度,唇口直线度精度高,否则影响涂胶厚度均匀性。 模唇内部空间要根据胶水的流动特性设计。 保证胶水喷出时能够在长度方向上的胶量相同。 要求底辊跳动精度高,否则影响涂胶厚度的均匀性。 真空箱在高速、上胶量小的时候使用,要求内容负压稳定,以获得更稳定的液桥。 使用精密调节机构调整 a 的数值,保证两端值相同, 即要求唇口到底辊的距离一致,否则影响涂胶厚度均匀度。 根据胶水特性选择不同厚度规格的垫片厚度,以此获得最佳的模唇腔体内部压力。 h) 严格控制从进胶口进入的胶水流量及流量稳定性, 要求供胶系统使用的计量泵为高 精度精密计量泵, 同时不允许脉冲过大, 否则无法精确计量, 进而无法获得准确的 涂胶精度。 BB 附 录 B (规范性附录)涂料配置控制要求 B.1 混胶 B.1.1 应严格按产品配方配比称量配置,且: ——涂料的着色剂、胶黏剂、溶剂、助剂、添加剂等配比质量的允许误差为± 0.5%; ——根据溶剂挥发速度快的特性, 配置后称总量, 再用稀释溶剂补充配料过程中挥发的量。 B.1.2 双组分涂料在配置好后存在保质寿命,应在其保质时间内用完。 B.1.3 配置涂料应按先后顺序边添加边进行搅拌。 B.2 过滤 应将涂料内破坏涂布效果的颗粒、杂质、胶块等进行过滤。 B.3 配料温度 配料过程中涂料的温度变化应小于 5℃。 B.4 除泡 B.4.1 应避免涂料配置搅拌过程中掺入的气泡。 B.4.2 应消除涂料内部因气体溶解饱和释放的气泡。 B.5 清洗 配料器具、 搅拌机、 供料系统等与涂料接触的零部件都需要清洗干净, 避免生产不同产 品时涂料之间的交叉污染。 B.6 防护 配制过程中涂料配置人员应采取如下防护措施:——应戴防护口罩;——应做好消除静电措施。 CC 附 录 C (规范性附录) 涂布量误差及涂布均匀性误差的检测方法 C.1 样品的制备 C.1.1 涂布前基材的样品 C.1.1.1 取狭缝涂布前基材如图 1所示,用面积为 0.01 ㎡的专用取样器,分别在 X(材料幅 宽)方向取左、中、右三列, Y(涂布)方向取前、中、后三行,共 9个位置取样并编号为( Q 1~Q9),共 9个试样。 说明:图中尺寸单位为毫米( mm)。 图 C.1 狭缝涂布取样位置示意图 C.1.1.2 取微凹涂布前基材如图 2所示,用面积为 0.01 ㎡的专用取样器,分别在 X(材料幅 宽)方向取左、中、右三列, Y(涂布)方向取十行,共 30个位置取样并编号为( Q1~Q30), 共30个试样。 说明:图中尺寸单位为毫米( mm)。 图 C.2 微凹涂布取样位置示意图 C.1.2 涂布后的样品 C.1.2.1 取狭缝涂布后材料,按 C.1.1.1 方法制备样品,编号为( H1~H9), 共 9个试样。 C.1.2.2 取微凹涂布后材料,按 C.1.1.2 方法制备样品,编号为( H1~H30), 共 30个试样。 C.2 检测方法 C.2.1 涂布量误差 C.2.1.1 用分度值为

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