（品管工具FMEA）FMEA和FTA分析.pdf

（品管工具FMEA）FMEA 和 FTA 分析 FMEA 和 FTA 分析 故障模式和影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是于可 靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功 地应用来解决各种质量问题。于 ISO9004 ：2000 版标准中， 已将FMEA 和FTA 分析作为对设计和开发以及产品和过程的确 认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将 FMEA 和 FTA 技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我 国部分企业技术人员的实践，FMEA 和 FTA 能够应用于过程(工 艺)分析和质量问题的分析。质量是壹个内涵很广的概念，可 靠性是其中壹个方面。 通过 FMEA 和 FTA 分析，找出了影响产品质量和可靠性的 各种潜于的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、 工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设 计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能 力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约 50%的质量改 进是通过 FMEA 和 FTA/ETA 来实现的。 Kano 模型 日本质量专家Kano 把质量依照顾客的感受及满足顾客 需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力 质量（如下图） Kano 模型 A ：理所当然质量。当其特性不充足（不满足顾客需求） 时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无 所谓满意不满意，顾客充其量是满意。 B ：期望质量也有称为壹元质量。当其特性不充足时，顾 客很不满意，充足时，顾客就满意。越不充足越不满意，越 充足越满意。 C ：魅力质量。当其特性不充足时，且且是无关紧要的特 性，则顾客无所谓，当其特性充足时，顾客就十分满意。 理所当然的质量是基线质量，是最基本的需求满足。 期望质量是质量的常见形式。 魅力质量是质量的竞争性元素。通常有以下特点： 具有全新的功能，以前从未出现过； 性能极大提高； 引进壹种以前没有见过甚至没考虑过的新机制，顾客忠 诚度得到了极大的提高； 壹种非常新颖的风格。 Kano 模型三种质量的划分，为 6Sigma 改进提高了方向。如 果是理所当然质量，就要保证基本质量特性符合规格（标准）， 实现满足顾客的基本要求，项目团队应集中于怎样降低故障 出现率上；如果是期望质量，项目团队关心的就不是符合不 符合规格（标准）问题，而是怎样提高规格（标准）本身。 不断提高质量特性，促进顾客满意度的提升；如果是魅力质 量，则需要通过满足顾客潜于需求，使产品或服务达到意想 不到的新质量。项目团队应关注的是如何于维持前俩个质量 的基础上，探究顾客需求，创造新产品和增加意想不到的新 质量 POKA-YOKE POKA-YOKE 意为 “防差错系统”。 日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江 滋生（ShingeoShingo ）先生根据其长期从事现场质量改进的 丰富经验，首创了 POKA-YOKE 的概念，且将其发展成为用以 获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。 POKA-YOKE 的基本理念主要有如下三个月： ⑴决不允许哪怕壹点点缺陷产品出现，要想成为世界的 企业，不仅于观念上，而且必须于实际上达到“0”缺陷。 ⑵生产现场是壹个复杂的环境，每壹天的每壹件事均可 能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。 ⑶我们不可能消除差错，可是必须及时发现和立即纠正， 防止差错形成缺陷。 质量功能展开（QFD） 质量功能展开(QualityFunctionDeployment,缩写为 QFD) 是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺 要求、生产要求的多层次演绎分析方法，它体现了以市场为 导向，以顾客要求为产品开发唯壹依据的指导思想。于健壮 设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位， 它是开展健壮设计的先导步骤，能够确定产品研制的关键环 节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具 体实施指出了方向