围堰工程高压旋喷止水质量控制要点.docVIP

xx工程高压旋喷止水质量控制要点 1、工程概述 本xx工程位于XX省XX市XX船厂内1#船坞南侧，A山的西侧与原北防波堤之间。xx全长约880米，根据现有设施、水域和地质状况，将此xx分为沉箱xx、北防波堤段土石xx、沉箱与北防波堤段土石xx、北防波堤与A山段土石xx四个部分。沉箱xx结构型式为钢筋混凝土沉箱结构, 沉箱内予埋注浆管用于后期旋喷及升浆，基床采用抛石升浆基床，基床下止水采用三排高压旋喷止水，并对基床和岩面之间的土体采用旋喷加固，沉箱采用对头接型式，空腔内预埋橡胶止水带并回填沙后进行高压旋喷止水；北防波堤段xx利用原北防波堤沉箱结构为临海面，在沉箱内侧堆填山皮土并使用双排高压旋喷桩作为止水系统； 北防波堤与A山连接段土石xx采用由陆地向海域推进的施工方法进行填筑，采用单排高压旋喷桩和帷幕灌浆相结合的止水系统；沉箱xx与北防波堤之间段土石xx则采用两排高压旋喷桩作为止水系统。 2、工程地质条件 拟建场地海域部分的地层分布情况为：风化岩面以上多分布有第四纪覆盖层，主要以淤泥（①2层）、海相沉积的碎石（卵石）①3层以及含砾淤泥质粉质粘土②层，坡残积土（Q3del）含砾粉质粘土（③层）、含碎石粘性土（④1层）以及含粘性土碎石层（④2层）组成，其下为基岩。拟建区域基岩主要以矽质灰岩为主，受动力变质作用影响，本区内岩石含硅质成份较高，阻碍了岩溶的发育，未发现有溶洞及规模较大的溶沟、溶槽等不良地质现象，高压旋喷桩桩底标高为进入④2层2米 3、高压旋喷施工工艺 高压旋喷施工技术是一种采用高速射流束以旋转方式冲击、切削破坏地层土体，以水泥基质浆液在喷射范围内扩散、充填和置换，并与原地层土体掺混搅合后形成凝结体，从而改变原地层的结构和组成，提高地基或填筑体防渗性能和承载力的施工技术。以其单孔凝结形成的圆柱状体相互连接形成连续的板状止水结构称为高压旋喷板墙。按照高喷设备喷管结构的不同将其分为单独喷射浆液的单管法；浆液和压缩空气同时喷射的二重管法；浆液、压缩空气、高压水同时喷射的三重管法三种方法，本工程采用二重管法。 工艺流程大体为：定位测量 –〉钻孔成孔 -〉浆液制备 -〉喷射管下放 -〉原位喷射 –〉返浆正常后旋转提升喷射 –〉成桩换孔。 4、质量控制要点 土堤回填 本工程土堤回填材料采用附近区域的山皮土，该区域山皮土块石含量较大，石质坚硬，且土质酥松，浸水后不易粘结，对后期旋喷工作影响较大。其所产生的不利因素主要有：①回旋钻机成孔困难，遇到块石后由于土质酥松，钻头带动块石一同旋转，难以钻进，造成成孔效率低下，后采用潜孔冲击钻解决此问题；②高喷过程中，由于回填土土质因素影响，串浆漏浆现象较为严重，许多间隔数个孔位仍发生串浆，造成塌孔，扫孔率较高，增加了工期及费用。在此提出，对于人工填筑的土堤，在工期较紧，难以等待土堤沉降密实稳定的情况下，应对其旋喷轴线位置区域的回填土土质进行控制，以防止因其造成后期旋喷工作困难，成桩成墙质量受到影响。 高喷试验确定高喷施工参数 高喷试验的目的主要是结合现场实地情况确定出高喷浆液压力、空气压力、旋转及提升速度等技术参数和浆液浓度种类。试验应选择在具有代表性的地段，先通过单孔高喷灌浆试验确定高喷灌浆的有效直径或喷射范围、不同地层的提升速度以及浆液材料类别与配比，然后再按照设计要求的桩间距进行布设3-5个连续孔，根据单孔试验初定高喷参数进行高压旋喷，成桩后待浆液固结至一定强度后将板墙四周土体挖除观察成桩及各桩体连接情况，并钻取桩芯和采用静水头进行压水抗渗试验，若各桩体间不能连接成墙或抗渗性能不能满足要求则需重新调整高喷参数再次进行试验，直至满足设计要求为止，确定最终高喷参数。本工程由于初期选择的试验地段土质状况与xx后期填筑土质差异较大，经试验初定浆液压力偏高，导致后期高喷时浆液扩散范围过大，造成串浆严重及浆液的无谓浪费，后根据土质情况对浆液压力进行了调整。 钻孔设备选择 加入钻孔设备选择这一控制要素主要是为了保证成孔效果及速度之间的平衡。本xx工程初期采用了回转钻机泥浆护壁，由于未考虑到回填土质的影响，遇到块石后很难钻进，成孔速度极其缓慢，导致工期延误近一个月之久。后期采用潜孔冲击钻结合PVC花管护壁解决了此问题，在此强调，开工前应结合回填土土质情况选择适合的钻进方法和机具，以防止后期造成设备资源浪费和工期的延误。 轴线及控制点选择与布设 旋喷轴线位置设计中会有明确标注与说明，之所以在这里加入本点，是因为实际施工过程中会出现一些设计中忽略或难以预见的情况，比如本工程北防波堤段设计旋喷轴线为北防波堤沉箱后沿向土堤侧偏移3米，而此轴线正下方位正置属于沉箱抛石基床块石分布厚度较大区域内，很可能会造成施工中成孔困难、转头损耗率过大，并可能会导致后期高喷过程中当喷头提升至抛石基床范围后浆液大量漏失，止水效果难以保