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夹具预验收报告 一：夹具气动管路 依据：动作顺序满足夹具操作要求；没步动作的先后顺序都有逻辑互锁，防止误动作，一个控制阀带气缸总数不大于8个，管路布置要合理；BASE底部不得布管，需布置在BASE板的槽钢内；控制按钮名称与气路顺序一致，且不干涉操作； 二：夹具定位销、定位块状态 1、现场装夹验证，存在问题的需要设变； 2、定位面的位置精度控制在0.2以内 3、定位销的位置精度控制在0.1以内，且同一件上的定位销相对位置公差为0.2 4、定位销、定位块至少两维可调，调整量3mm，垫片尾0.5+0.5+1+1 5、定位销直径的加工精度：直径-0.1mm，公差为（0.00~-0.05） 三：夹具焊钳通道是否存在障碍 依据：熟悉工艺卡零件点焊位置和顺序，存在问题的现场改进或设变； 四：夹具铭牌、控制按钮 依据：夹具名称、编号是否正确、安装位置铭牌不易磨损，采用铆接固定方式； 五：夹具旋转机构、手推柄、脚轮 依据：现场试验，是否灵活使用； 六：夹具气动三联件、气管接口 依据：是否存在损坏、漏气，气管接口无折点，气管捆扎整洁美观，如夹具有旋转功能，气管接头必须安装在固定底座； 七：夹具支撑面是否贴合 依据：零件装夹后型面是否与夹具支撑卖面存在间隙，干涉 九：夹具的夹紧状态 依据：零件装夹后型面是否与夹具夹紧块存在间隙 十：夹具主副定位销是否一致 依据：夹具主副定位销需要有连续性，不能随意更改；且圆销与菱型销要保持垂直状态 十一：夹具的外观 依据：夹具外观颜色是否与要求一致，定位块、夹紧块需发黑处理；夹具油漆喷涂均匀、美观、无锈蚀或油漆脱落；夹具的锐角和锐边都要倒角，无明显的破裂和变形； 十二：夹具的结构 依据：夹具的定位销长度是否合适，气缸行程是否足够 十三：乙方所需提供的工艺文件 工艺装备设计图纸 所用工位工程图和作业指导书 工艺装备清单 工艺装备自检报告（BASE平面度、定位面/销强读、精度等） 吊具的3D数模和图纸 十四：BASE板标准 BASE及连接板等结构件要求采用Q235-A板材和型材 BASE板面长度在1m以下时，板面厚度不低于20mm，用14号槽钢 长度在1m-1.5m时，要求面板厚度在30mm，型材采用20号以上槽钢 BASE应为一整体，其上平面为安装基准面，安装基还应该刻坐标网格线 十五：夹具的装配性 操作手柄：所有手动机构操作手柄均有防滑易握装置（球/套），操作手柄与夹具连接牢靠、方便、省力操作。 定位块：上下定位块80%以上贴合，定位松紧度配合良好，上下无明显错位 有熔焊工位的气动元件要有防护罩 所有运动单元运动灵活且不来回晃动 十六：夹具的功能性 压头打开高度要便于钣金件放入夹具 夹具的结构、动作应便于板件的定位、加紧 对于特殊的钣金件应有导向装置 定位销定位部分应高出钣金件3-5mm 所有零件都要稳定定位，特别是小零件要完全精确定位，必要时可以过定位 前后工序的定位基准一致 气动压头运行动作要缓和，打开角度不可超过120度，以免伤人 手动压头压紧时需有死点，打开角度不可超过120度，以免伤人 气缸压紧力要足够，能满足压紧要求 定位销数量与图纸中梳理、直径要一致 定位销应双向可调 定位块单独可调 左右对称夹具无装反现象 对于不可视焊点应有导向装置，材质为尼龙板 外观焊点应有浮动机构的铜板防护，厚度为10-12MM 作业高度为600-800mm，符合人机工程学