包装彩盒来料检验规范.docVIP

化版 本 变 修订人 日期 修改内容 版本 起草人 第一版 A 审核编制 批准 目的：1. 检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。IQC制定包装彩盒来料检验规范，指导 2.范围： XX适应于包装彩盒物料的来料检验。3. 定义： ：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。CR：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使MA 用； MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。 /级面顶面；: A在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面 /背面；级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面B : 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。C级面 参考文件：4.MIL-STD-105E 抽样标准：4.1 CHAM-WI-QA-343 创明抽样检验规范4.2 职责：5. 检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；5.1 IQC 工程师：负责不良确认和异常处理。5.2 品质主管/ 6.程序： 抽样方案6.1允收水准 项目 检验水平 MI CR MA II类外观 1.5 0 0.65 S-2 其它/ 尺寸/性能 检验条件6.2 6.2.1光源：在；65cm的萤光灯下，物件距光源50～30-40W 处；～检视距离6.2.2 : 将物件放在检验人员正前方3545cm 30将物件的检验面与检验人员的眼睛成～60°；: 6.2.3 检视角度 检视时间6.2.4 : 35S；～ 溫度：25±5℃湿度：: 6.2.5 环境20%60±。 6.3 代码对照表 距面深宽数直长 DS N W L D S H 作业程序6.4 检验项目 检验内容 检验方法 判定 CR MA MI 外观 要求材质符合采购单/BOM规格 目视 * 对比样品颜色错误 * 对比样品颜色有明显色差 * 对比样品颜色有轻微色差,在接受范围 * 对比样品光泽度有明显色差 * 在接受范围对比样品光泽度有轻微差异, * ) 参照样板,缺印(图文内容错误或漏印,多印 * 图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认 * 断线图文毛边.,变形,字形不完整可辩认 * 5mmDS≥偏位图文位置平整居中不得有明显//歪斜，偏位： o。不可接受歪斜角度：≥5 * 表面不得有明显潮湿 * 表面不得有折皱现象 * 纸层分离缺损不得有破裂/, * 表面不得有明显的刮花/粘花 * 面纸与瓦楞粘接牢固，不得有脱落分离现象 * / 流油漏油/不得有起皱表面上油后平整光洁,//起泡 流痕等 * 钉生锈/钉不透翘钉/不得有叠钉钉合接缝处应钉牢、钉透，/ 现 * 溢胶/脱胶现象/边缘粘胶处不得有漏胶 * ), (瓦楞纹理方向不得错误参照样板 * 压线/啤线方向与坑纹平行或垂直,大箱楞斜小于3个,小箱楞 斜小于2个 * /断线/重线现象压痕线平整清楚,不得有破裂 * /切割不良、粘贴不良，无法组装压线 * 15mm 切割毛边，粘贴超过或少于棱边 * 5m 切割毛边，粘贴超过或少于棱边 * ；6mm7mm大型箱W≤；中型箱W≤粘贴时上、下、左、右错位:4mm ≤小型箱W * 外观 2mm 成形后叠角漏洞直径不超过 目视 * 表层脏污可擦拭：100mm 3 DS≤≥a. S30mm2 N≥100mm b. S≤20mm2 N≤5 DS≥ * * 表层脏污不可擦拭： * 内层脏污可擦拭：100mm 30mm2 Na. S≥≥3 DS≤100mm ≥≤≤15mm2 N5 DSb. S * * 产品图案上杂点：50mm 2 DS≤N≥a. S≥1mm2 0.5mm2 b. S≤ * * 同一平面杂点：50mm ≤1mm2 Na. S≥≥5 DS50mm b. S10 DS≥＜＜mm2 N * * 同色点杂点颜色与底色相近()：50mm ≥5 DS1.5m