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精品文档 差压变送器安装、故障分析处理 一、安装 1、基本技术要求 a. 取压点处应保证有直管段，两边各大于 5D( 管道通经 ) ； b. 在蒸汽管道上取压时，应在管道的侧面安装引压管； c. 平衡罐应安装在引压管的最高点处； d. 排污管应在靠近变送器引压管连接处安装； e. 取压点与变送器的管道距离应大于 1 米； f. 变送器的安装位置应低于取压点的位置。 2 、汽包水位的安装 汽包水位测量系统的安装除满足国家和行业有关标准外，还应在如下的安装中，根据汽包水位计测量的特 性，加以注意，以保证水位测量仪表可靠正确运行。 . (1) 取样孔独立性原则 每个水位测量装置都应具有独立的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置，以避免相互影 响，降低水位测量的可靠性。如果在同一个取样孔上并联 2 个或更多的取样管，其中一个平衡门、一次 门或排污门泄漏，或检修时操作不当，极易影响并联的其它水位计的测量，带来很大的测量误差，造成 误判。若正巧是三冗余逻辑中的一对，易引发控制失灵、保护误动或拒动，存在着很大的事故隐患。图 6-1 为违背取样孔独立性原则的典型安装实例，它们都是在一个取样孔上并联三个水位 当水位取样点不够时也不宜采用加连通管的方法增加取样点。采用这种方法的实践证明，当一台差压水 位计排污时，对其它差压水位表计影响较大。更不宜在联通管式水位计的取样管上并联差压水位计，这 不仅因为排污时相互影响，而且还会附加不确定的误差。 当汽包上水位测量取样孔不够时，可采用 4.5 节介绍的 多测孔接管技术 ，在汽包上已提供的大口径取 样管中插入 1～2 个取样管的技术增多取样点。 当采用此方法时， 应采取适当措施防止各个取样系统互相 干扰。 (2) 取样孔位置 取样孔位置应尽量避开汽包内水、汽工况不稳定区 ( 如安全阀排气口、汽包进水口、下降管口、汽水分离 器水槽处等 ) ，若不能避开时，应在汽包内取样口处加装稳流装置。应优先选用汽、水流稳定的汽包端头 的测孔或将取样口从汽包内部引至汽包端头。实践证明，汽包端头取样不仅取样稳定，而且停炉后用汽 包壁留下的水迹线核对也说明与水位计零位偏差很小。 3、电容式差压变送器安装 电容式差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出， 因此在安装电容式差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使电容式变送器的压力敏感件轴 向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应在安装固定后调整变送器零位到标准值而满量程的输出信号 不应由任何调整 。 二、差压变送器的工作原理 来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元 件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信 号输出。 三、 应用中的故障判断及分析 变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是 至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 。 1 欢迎下载 精品文档 １．调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、 误操作、误维修。 ２．直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 ３．检测法 １） 断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故 障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Ｈａｒｔ远程通讯，可将电源从表体上断开， 用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约２ｋＨｚ的电磁信号而干扰通 讯。 ２）短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏