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造纸生产流程图 　造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。造纸工艺流程图如下所示：　　 网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。 网部脱水的三个阶段： 第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。 第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。 第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。 网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。 成形板的作用是控制网案上网段的脱水量，并支撑胸辊到第一根案板之间的网子，消除网上跳浆现象，提高纸页的匀度。 着网点的位置。 刮水板的脱水机理：斜角和网的张力使网与斜面逐步分开，形成楔形区，产生真空吸力脱水。 真空吸水箱的脱水作用一方面由于吸水箱内真空抽吸造成在纸页上下产生压力差，压缩纸页而脱水，另一方面当真空抽吸时，空气流穿过纸页纤维组织微小空隙将附着的水分带入真空箱而脱水。吸水箱的真空度要合理控制，一般采取由前向后逐步增加真空度，在较多情况下，总真空度范围采用70～200毫米汞柱。 真空伏辊是目前应用最广泛的一种，它由辊体、端盖、真空室等部件组成。按真空室构造有单室、双室和三室几种。 辊的真空区比湿纸页一面宽大2公分左右，真空区应等于或略大于成形网与伏辊的包角。真空度与车速、浆料性质、纸种以及真空室结构有关，但不得低于真空吸水箱的真空度，否则将引起网子在伏辊处打滑，增加磨损。 伏辊孔应在上机前导角，以避免磨损网子 带顶网的网部 优点：两面脱水，脱水效率高，两面差小，掉毛掉粉少，平滑度好，横幅定量和水分均匀，为提高车速创造了前提条件。 湍流线（镜面开始形成）结束时进入夹网区最为合适。 上成形器的1#导流板前沿与弧面真空箱后沿相距3-4公分，与成形网接触面为1公分，压网深4毫米。 中心辊起脱水和纸页转向的作用，中心辊后的真空箱采用弧面真空箱，目的是使上下网在离开中心辊后，仍保持夹紧湿纸叶的状态。 网部的摇振装置主要用于安装在低车速纸机； 网部的摇振装置的作用：（1）降低纤维排列的方向性； （2）克服纤维在网上的再絮聚现象。 整饰辊的作用：（1）改善湿纸页正面的表面状态、表面结合强度以及纸的匀度； （2）提高纸的紧度，降低成纸的两面差 ； （3）形成水印； 整饰辊的安装位置：水线即将消失之前（干度6％左右）。水分大，带水溅浆，产生泡沫。 整饰辊的转速：150～200r/min，车速增加，辊径增加。（否则剪切力增加，破坏成形）。 水针：水针是一个高压水喷头，针孔0.8～1毫米。为防止细物堵塞，喷头内有小的过滤器。 水针压力应在18-20公斤，不能翻浆。 切边水针安装时有左右之分，水针头安装时，应朝纸边方向倾斜8-15°，水针头安装时，应朝网运行方向倾斜20-25° 双头水针，两个孔的喷射点应切线一致。 水针头至网面距离为80-100mm；太低会造成水针头积累纸毛，造成纸机断头；太高会影响水针切边效果。 水针用水要有冷却装置以降低水温，避免损坏水针头。 喷边水：喷边水的正确使用（角度和压力）是保证纸机正常运行的重要条件之一，它会影响到上网是否粘浆，成纸两边的薄厚情况，以及溅浆的产生。 喷淋水：主要是起到润滑的作用，避免导