冷冻方法在水利工程中的应用.docVIP

1、工程概况 引水隧洞在×年×月施工至隧洞11+003~11+120区段时，由于该段隧道施工地层为粘土、粉土和粉砂层，粘土具有膨胀性及含水粉砂具有流动性，从掌子面顶部涌出大量粘土夹流砂，出现隧洞顶拱连续塌方和已砌隧道侧墙变形，多次采取洞内、地表灌浆处理，但效果不明显，目前隧洞施工停止。该隧道开挖尺寸为高3.6m、宽3.3m、长117m的矩形拱顶断面，为一穿山隧洞，上覆土层厚50m～60m，隧洞设计底板高程1703.485m～1703.32m 本工程选用垂直冻结法加固土体，然后进行暗挖法施工。 对于平均温度为－10℃的冻土，冻土强度指标取单轴抗压强度3.6MPa，抗弯强度2.1MPa，抗剪强度1.6MPa。冻结帷幕设计厚度2.2米 ×年×月×日，进场进行地下水流速、流向测试，2007年5月15日，冷冻钻孔正式开机，×年×月×日，K11+002.256～K11+032.265冻结工程正式开机冻结。×年×月×日，冷冻钻孔全部结束，K11+089.265～K11+119.265开机冻结。 ×年×月×日九溪段上游一期冷冻段达到设计要求, K11+002.256～K11+032.265正式开挖。 2、地下水流速、流向测试 （1）地下水流速、流向孔布置 由于冻结段两端呈出现地表沉陷、开裂及洞内涌水涌砂现象，地下水的流动状态已发生改变，特别是有可能增大地下水的流速，为保证冻结段的合理设计和施工，使工程能满足开挖及工期要求，需要了解冻结段地下水的流速和流向。在冻结段沿洞轴线布置2个测试孔，孔深60m，CSK1和CSK2的桩号分别为K11+006.5和K11+100.5，孔（管）口高程分别为1759.76m和1758.466m，2007年5月2日晚实测孔内水位分别为1738.436m和1739.216m （2）流速、流向测试结果 实际对管口下40～60m孔段进行不同深度的流速和流向测试。 垂向测试结果：CSK1孔47m和54m之间存在涌水流，上、下粉砂层之间可能串通。CSK1孔不存在明显的垂向流。 水平测试结果：CSK1孔在1.887～7.552m/d之间，最大值在管口下49m，在47m、50m和53～55m处渗透流速也大于5m/d。CSK2孔在0.038～0.307m/d之间。 （3）建议 CSK1孔存在明显的垂向流和局部孔段水平流速（＞5m/d）偏大，建议在冻结施工中适当增加CSK1附近冻结孔数量。 3 、冻结孔的布置 冷冻段桩号k11+002.265～119.265m，冻结长度117m，冻结孔共布置4排孔，外围冻结孔及两端头与完好隧道胶结部位冻结孔的孔间距均为1.0米，内排孔的孔间距均为1.5米；排距为1.9米。上游封堵墙桩号为K10+999～k11+002，下游封堵墙桩号为k11+118.452～119.952，两端头第一排孔孔位布置在封堵墙中心。所有冻结孔的深度至开挖面底版以下3米，平均深度约60米（具体各冻结孔的深度根据实际测量底板标高为准）。有效冻结深度9.6米，即从开挖面拱顶上3米到开挖面底板以下3米。冷冻总进尺3934.56m，非冷冻段总进尺20313.90m。 冻结孔数414个，测温孔20个，主要布置在终孔间距较大的部位。 冻结管选用φ133×5mm无缝钢管，供液管选用φ45×5mm无缝钢管。 4、冻结孔施工 （1）工期分段：冻结孔施工分三段，每段为40米，共分二期施工，两端40米范围内冻结孔为一期施工，中间40段冻结孔为二期施工。 （2）冻结钻孔施工 钻进设备为扭矩较大的TK系列钻机，泥浆护壁钻进。 由于上游K11+000～016m，下游K11+110～120m地表出现沉陷、开裂及洞内涌水涌砂现象。CSK1附近钻孔施工时出现大量泥浆泄漏和串浆现象，上游47m～54m之间，粉砂层与开挖隧洞串通。下游钻孔施工时通过浆注压力作用于1714～1706.3m扰动粉砂层，至使 （3） 需冷量和冷冻机选型 需冷量计算： Q=1.2·π·d·H·K 式中:H—冻结总长度； d—冻结管直径； K—冻结管散热系数； 将上述参数代入公式得： 一期冻结 Q=1.2·π·d·H·K =10×105Kcal/h 二期冻结 Q=1.2·π·d·H·K =5.0×105Kcal/h 根据冻结最大需冷量及现场施工环境，选用10台W-YSLGF300Ⅱ型冷冻机组，2台W-YSLGF600Ⅱ型冷冻机组共，其总制冷量可达到15×105Kcal/h。 5、冻结参数确定 （1） 冻结七天盐水温度达到-20℃，积极冻结期盐水温度为-28℃～ （2）维护冻结期温度为-25℃~-28 （3）冻结孔终孔偏斜控制在400mm以内，冻结帷幕交圈时间为30～35天，达到设计厚度时间为50天（设计厚度为2.2m）。 （4）积极冻结时间为50天，冻土帷幕平均温