橡胶坝项目砼工程施工方案.doc

橡胶坝项目砼工程施工方案 1、模板安装 模板采用钢模板，模板现场安装固定。特殊部位采用木模板，木模板在木工厂内加工，现场安装。模板安装之前要清理干净，保证模板面板的洁净，模板平整度、模板缝隙符合要求；模板缝要光滑紧密，不使用有凹坑，皱折或其它缺陷的模板。立模前放出外边线，为了便于脱模和砼表面光洁无麻面，模板安装前表面刷一层脱模剂。模板必须有足够的强度和刚度，能够承受砼浇筑和捣固时的侧压力和振动力，保证其不位移不变形。模板拆除时使用专用工具，按规范规定的时间和程序进行拆除，以减少砼外表及模板的损伤。 2、砼浇筑 砼浇注允许间歇时间按规范规定2小时控制。 在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼料严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。 砼振捣使用平板式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。 砼浇至设计后，先用用木抹抹平，再用钢抹收光，终凝后喷洒养护剂养生。 ③砼运输 砼水平运输采用4台1T机动翻斗车运输。 3、砼工程技术控制措施 （1）砼浇筑 1）原材料质量控制 水泥：每批水泥进场必须附有生产厂家的质量证明，并取样对安定性、强度过进行复核。不同品种、标号要分另存放，不同品牌、不同标号不能同仓使用。 砂料：颗粒质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.5-3.2mm范围内、含泥量小于3%，每400m3为一取样单位，进行检验含泥量与细度模数。 粗骨料：订选用质地坚硬、二级配碎石（5-20mm、20-40mm）400m3为一批，检验含泥量、超逊径，含水率，碎石中不得含有泥团和风化石等影响砼质量的杂质。 水：砼拌和所用水，必须清洁、不含杂质和泥土，符合引用水标准。 2）拌和运输 a.施工前要对拌和设备进行检验,计量设备进行检验,称量偏差不得超过规定值： 水泥：±1% 砂、石骨料：±2% 水、外加剂溶液：±1% b.砼拌和过程中，要经常测定砂、石料的含水率、以便及时调整用水量。 c.拌和机生产的混凝土必须拌和均匀，纯拌和时间不得小于2.5分钟，坍落度应控制在2-4cm。 d.在砼运输过程中，不能发生分离，漏浆、严重的泌水等现象，砼熟料的自由落差应控制在2m以内。 e.砼运输过程中，尽量缩短运输时间并减少转运次数，运输时间不得超过下列值。 气温(℃) 砼运输时间(min) 30 45 60 f.不论采用何种运输设备，倘若停歇时间过久，砼已初凝，则必须把砼作废料处理，严禁入仓。 3）砼浇筑 a.砼在浇筑过程中，直到硬化前表面不应受水流作用。 b.砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。 c.砼熟料运至现场后，应卸在铁皮或溜槽上 d.上料与平仓应同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。 e.现浇砼，宜采用分块跳仓施工，同一仓浇筑应连续作业，间歇时超过允许时间间歇时，应按砼施工缝处理，将达到一定强度后，将上期的砼洗干净，铺一层2cm砂浆，不合格的砼严禁入仓。 f.现浇砼完毕后，应及时收面，砼表面应密实，平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。 g.砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理。 4）混凝土温控措施 冬季施工措施 根据施工计划安排，混凝土浇筑在冬季作业，主要采取下述的温控措施，以保证浇筑混凝土质量。 冬季大体积混凝土浇筑施工主要解决混凝土内外温差，在满足防冻要求的前提下，采取上述的方法降低混凝土本身发热量、改善散热条件以外，在浇筑时气温骤降时，仓面搭设暖棚，混凝土外露面挂暖帘，避免内外温差过大。 本工程根据气候条件，采取仓面覆盖的保温措施。混凝土尽量缩短运距，减少倒运次数。 需要筛洗的砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。 成品料堆应有足够的储备和堆高，并宜进行覆盖，以防冰雪和冻结。 提高混凝土拌和物温度的方法，考虑加热拌和用水； 砂石骨料不能掺混冰雪，表面不能结冰。 拌和用水的温度，一般不宜超过60oC。超过60oC时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。 拌和混凝土前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。 混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。延长的时间由试验确定。 在基础或老混凝土上浇筑混凝土前，应检查其温度。如为负温，应将其加热成正温。加热深度不小于10cm ，并经检验合格后方可浇筑混凝土。 浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪、冻块带入仓内。 在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节水温为主。 混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保