过程装备制造基础1-4章复习题.docx

第1章铸造 一、 名词解释 铸造，砂型铸造，造型，流动性，收缩性，特种铸造，金属型铸造，离心铸造 二、填空题 1．合金铸造性能的优劣对能否获得优质的铸件有着重要影响，其中 及 是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的问题。 2．任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个相互联系的收 缩阶段，即 、 和 。 3．铸件在凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔或缩松。凝 固温度范围窄的合金，倾向于“逐层凝固” ，因此易产生 ；而凝固温度范围宽的 合全倾向“糊状凝固” ，因此易产生 。 4．铸件在冷却收缩过程中，因壁厚不均等因素造成铸件各部分收缩的不一致，这种内应力 称之为 。铸件收缩受到铸型、型芯及浇注系统的机械阻碍而产生的应力称为 。 5．铸件结构的设计要考虑铸造工艺和合金铸造性能的要求，从合金铸造性能考虑，设计时 应使铸件结构具有 、 、 等要求。 6．铸造方法从总体上可分为砂型铸造和特种铸造两大类．常用的特种铸造方法有： 、 、 和 等。 三、判断题 1．浇注温度越高， 合金的流动性越好； 因此，铸造生产中往往采用较高的浇注温度。 ( ) 2．为了保证良好的铸造性能，铸造合金，如铸造铝合金和铸铁等，往往选用接近共晶成分 的合金。 ( ) 3．灰口铸铁铸件壁越厚，强度越高；壁越薄强度越低。 ( ) 4．铸件中内应力越大，产生变形和裂纹的倾向也就越大 ( ) 5．离心铸造由于比重偏折现象严重、因此不适用于生产“双金属’ ’铸件。 ( ) 6．起补缩作用的冒 口设置应保证金属液是最后凝固的位置。 （ ） 7. 为提高生产率，铸件浇注凝固后应立即开箱落砂。 （ ） 8. 压力铸造工艺适合各种金属铸造。 （ ） 9．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因 而固态收缩是铸件产生内应力；变形和裂纹的主要原因。 ( ) 10．合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件；合金的流 动性愈好，补缩能力愈强，愈利于防止缩孔的产生。 ( ) 四、选择题 1．形状较复杂的毛坯，尤其是具有复杂内腔的毛坯．最合适的生产方法是 ( ) A ．模型锻造 B．焊接 c 铸造 d 热挤压 2．目前砂型铸造仍在金属毛坯的制造中占有相当的份额，其主要原因是〔 〕 A 毛坯的机械性能高  B 毛坯的成品率高 C 生产成本低  D ．生产的自动化程度高 3．铸造合金在凝固过程中，液、固相混杂的双相区域的宽窄。即凝固区域的宽度，对合金 的流动性有较大的影响。下列不会影响到凝固区域宽度的因素是 ( ) 。 A ．铸型的激冷能力 B.合合的凝固温度范围 C 合金的导热系数 D．合金的固态收缩量 4．用金属型铸造和砂型铸造生产相同结构的铝合金铸件 ．组织致密程度高，机械加工余最小 ．组织疏松，机械性能差 铸件的尺寸较大 ．表面质量差，铸造缺陷多 5.在设计铸件结构时，铸件壁厚若小于规定的最小壁厚铸件易出现的铸造缺陷是（ A ．晶粒组织粗大 B ．浇不足和冷隔 C 错箱 D ．砂眼  ） 6．为保证铸件的强度和刚性，可在铸件的薄弱部位设置加强筋．其原理是 A 改善合金结晶条件 B 加强筋壁小于铸件内部壁厚 C 加强筋壁厚大于铸件内部壁厚 D 加强筋和铸件主体同步凝固 7. （ ） 铸件产生缩孔、 缩松的基本原因； （ ） 是铸件产生内应力、 缺陷的主要原因 。  (  ) 变形和裂纹等 A. 液态收缩 B. 固态收缩 C.凝固收缩 8．铸件的壁厚应力求均匀， 否则在厚壁处可能产生 （ ） 。 A. 缩孔或缩松 B. 内应力 C. 浇不足 D. 铸件的化学成分不均匀 9．铸铁的铸造工艺性比铸钢的要好．其主要原因是 ( )。 铸铁的浇注温度高．凝固温度范围小，收缩率大 ．铸铁的浇注温度低。凝固温度范围小．收缩率小 铸铁的浇注温度低，凝固温度范围大，收缩窄小 ．铸铁的浇注温度高．凝固温度范围大，收缩率大 五、问答题 1.铸造的实质是什么？ 铸造生产的特点是什么？ 2. 型砂应具备哪些性能？ 这些性能对铸件质量有何影响？ 3. 浇冒系统由哪几部分组成？ 各部分的作用是什么？ 浇注温度过高或过低对铸件质量会产生什么影响？ 6．为什么铸件壁连接的转角处应有结构圆角？ 为什么铸铁的铸造性能比铸钢好？ 8.铸件的壁厚为什么要尽量均匀， 而且要限制最小壁厚？ 9．合金流动性不好时，会影响到铸件的质量。请问 合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷？ 影响合金流动性的主要因素有哪些? 3）设计铸件时，如何考虑保证合金的流动性？ 10．合金的液态收缩、凝固收缩以及固态收缩与铸件中孔洞的产生以及铸造内应力的产生直接相关。请问： (1) 铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么 ?生产