导柱导套详细加工工艺.pdfVIP

。 三、模具导套的机械加工实例 例 图 3-40 所示为一冷冲模具的导套，材料为 20 钢，淬火、低温回火 58-62HRC。 图 3-40 冷冲模导套 1 ．结构工艺性分析 该零件是典型的套类零件，主要加工方法为钻、镗、车、磨。 2 ．技术要求分析 （1）主要表面及其加工方案 主要表面为内圆柱面 ? 32H7 Ra0. 2um ，外圆柱面 ? 45r6 Ra0. 4um, 其加工方案：内圆 柱面 : 钻 —粗镗（扩） — 半粗镗 — 粗磨 — 精磨；对于外圆柱面 : 粗车 — 半精车 — 粗磨 —精磨。 （2 ）定位基准 根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。 （3 ）热处理 如导套材料为 20 钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为 T10A 钢， 则热处理为淬火低温回火。 （4 ）技术关键及其采取的措施 1 主要表面为内圆柱面 , 尺寸公差等级高，表面粗糙度值 Ra值小。采取的措施：划分加 工阶段，工艺路线采用：钻 —粗镗（扩） — 半精镗（铰） — 粗磨 — 精磨 — 研磨；选择精密机 床；控制切削用量；充分冷却。 2 由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值 Ra值小，故 采取的措施是： 在加工阶段划分、 机床选用、 切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相 同。此外，工艺路线为：粗车 —半精车 —粗磨 — 精磨。 3 外圆柱 ? 45r6 对内孔 ? 32H7 径向跳动要求高，采取的措施之一：以非配合外圆柱面 定位夹紧，一次装夹磨削内孔 ? 32H7、外圆柱 ? 45r6 ，即 “一刀下 ”的方法。但此方法调整机 床频繁，辅助时间长，生产效率低，仅适用于单件生产。 采取的措施之二： 利用内圆柱面采用锥度心轴限位， 以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱 面。此方法操作简便，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造专用机床夹具，因此，适用 。 1 。 于成批生产。 3．机械加工顺序安排 车端面－车外圆－钻孔－镗孔－磨孔。 其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工之前进 行。 4 ．加工阶段的划分 整个加工过程划分为：粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。 5 ．机械加工工艺规程 表： 冷冲模导套机械加工工艺规程 工序号 工序名称 工 序 内 容 定位基准 设备 备注 0 生产准备 下料 ￠35x118 mm 卧 式 20 钢 棒 车床 料 10 车削 1：车端面 外圆 2：车￠ 48 和￠ 45 外圆表面 3：钻孔 ￠15 mm 4：切总长为 114 mm 20 车削 1: 车另一端面保证总长为 外圆 卧 式 113 mm 车床