毕业设计（论文）-CD盒注塑模具设计.doc

摘要： 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件unigraphics的moldwizard模块，对模具进行了参数化设计。 本设计是塑料件与CD盒的模具设计。塑料件的材料是ABS, 有利于提高制品的强度，采用一模八腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口；CD盒的材料也是ABS, 一模两腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口；并且通过计算，此设计是可行的。 关键词：注射成型 模具设计 侧向抽芯 推出机构 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 塑料件注射模设计 5 1.塑件的工艺性分析 5 1.1塑件成型工艺性分析 5 1.2工艺参数 7 2.选择注塑机 7 2.1由公称注射量选定注射机 7 2.2由锁模力选定注射机 8 2.3注射压力 8 3.模具结构方案及模架的选择 9 3.1确定型腔数目及布置 9 3.2选择分型面 10 3.3确定浇注系统 11 3.4 分流道的设计 13 3.5浇口的设计 14 3.6冷料穴与拉料杆的设计 15 3.7成型零件工作部位的尺寸确定 16 3.8型腔壁厚和底版厚度计算 17 3.9模架的选用 17 4.注射机的校核 18 4.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 18 4.2开模行程的校核 18 4.3 模具厚度校核 18 5.导向与定位机构 19 6.顶出系统设计 19 6.1脱模机构的设计 19 6.2 复位装置的设计 20 7. 冷却系统和排气系统的设计 21 8. 排气系统的设计 22 9.按要求绘制模具装配图 22 CD盒注塑模具设计 24 1.塑件的工艺性分析 24 1.1塑件成型工艺性分析 24 1.2 工艺参数 25 2.选择注塑机 25 2.1由公称注射量选定注射机 25 2.2由锁模力选定注射机 26 2.3注射压力 26 3.模具结构方案及模架的选择 27 3.1模具的基本结构 27 3.11确定型腔数目及布置 27 3.12选择分型面 28 3.13确定浇注系统 29 3.2分流道的设计 31 3.3浇口的设计 32 3.4冷料穴与拉料杆的设计 33 4.成型零件工作部位的尺寸确定 33 5.型腔壁厚和底版厚度计算 36 6. 模架的选用 36 7. 注射机的校核 37 7.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 37 7.2开模行程的校核 37 7.3模具厚度校核 37 8．推出结构的设计 38 9.冷却系统和排气系统的设计 38 10．按要求绘制装配图 39 结论 39 致谢 40 参考文献 40 设计体会 41 前言 本设计在编写过程中尽管注意了科学性、实用性、先进性的要求，尽肯能贴近实际生产。但由于编者水平有限，时间仓促，设计中欠妥之处在所难免，恳请读者批评指正。 编者 塑料件注射模设计 1.塑件的工艺性分析 1.1塑件成型工艺性分析 塑件如图１： 图1 名称：塑料件 材料: ABS 数量：较大批量生产 质量：0.48g 颜色：白色不透明 材料的特性：ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有的良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定型料，不透明，无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 塑件材料成型性能：使用ABS注射成型塑件时，由于其熔点黏度高，所需的注射成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度；另外熔体黏度高，使ABS塑件易产生焊接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前应干燥处理。在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性较好。 1.2工艺参数 密度：1.02~1.05g/ 收缩率：0.3~0.8% 预热温度：80~85 预热时间：2~3 h