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（生产管理培训）__服装 生产过程管理知识培训 须了解款式的裁剪情况，在开款前两天编制好员工工序流程分配表给 车间主管审核。组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工 序标准时间，制定每道工序的目标产量，并且要清楚明确的告诉给每 一位员工，每道工序需要的时间是多少？每小时的目标产量是多少？ 每天的目标产量是多少？ 1 ．4 组长在编制员工工序流程分配表的时候，应该考虑到此款家纺/ 家纺/服装的平均节拍（平均节拍=每件家纺/家纺/服装的标准时间/ 本组的车位人数），尽量使每位员工分配到的时间相近，都在平均节 拍左右，这样才能保证正常生产的流水平衡。但是又怎样才能做到合 理的分配人员，使生产保持平衡，所以还必须考虑该款式生产流程的 先后顺序，以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。根据生产流程 的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时，尽量 安排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间，当该车 位不能胜任其中某道工序时，应该安排前后工序相差很远，这样可以 有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序因为不能完 成出现堵塞现象。同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化， 按照流程来排座位。 1 ．5 组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作。 2 做开工办样品控制 2 ．1 平缝大组组长根据工艺单及生产办样品制做大组开工前的开工办 样品，并交车间主管、品控员批核。 2 ．2 批核中发现制做的品质问题立即进行修改或重做，再交品控员、 车间主管批核，直至批办 “OK”，并填写批办意见卡与样品挂在一起， 作大组生产的封样品。以便组员参照。 3 开大组生产会、投产控制 3 ．1 组长按工艺单、生产会内容、开工办样品及批办意见等质量要求， 结合自己缝制中难点工序的体会，召集本组员工开大组产前生产会， 明确工艺要求及特别注意的事项。将产前会内容记录在《生产会议记 录》表中备查。 3 ．2 根据本组员工的技术特长、技术操作水平，安排各工序开始生产。 4 中烫控制 4 ．1 中烫员工每天要做好烫斗、吊瓶水及烫桌上的清洁卫生工作。 4 ．2 核对领到的中烫净样板是否与所烫裁片的纸样号、码数相一致。 有疑问向组长、车间主管或品控员反映，经确认后再使用。 4 ．3 按工艺单及组长产前会议的质量要求进行中烫工序，中烫后的裁 片编号、扎号仍按原顺序、原扎号捆好，并保持费纸齐全。 4 ．4 一个款式中烫完工后，将此款的中烫净样板及时清理掉，交车间 主管。中烫岗位上应无与所生产款式无关的中烫净样板。 5 缝纫车位控制 5 ．1 缝纫车位每天开工前必须先对缝纫机台进行清洁卫生，保持机台 清洁无油污。 5 ．2 按工艺要求调好针步，根据面料特性调和底面线，不抛线、不露 珠点、不宜过紧过松。 5 ．3 主要部位的缝纫线迹不允许接线，次要部位允许 40CM 长度以上 有一处接线，接线部位不得有双轨线迹。 5 ．4 车缝过程中手势松紧适宜，保持缝制平服，缝纫止口按工艺要求 宽窄一致，保持成品尺寸与制单要求尺寸相一致。 5 ．5 家纺/服装对称部位必须缝制对称。 6 缝纫质量检查控制 缝纫过程中的质量检查和控制是组长、组检、车间主管、品控员的责 任。 6 ．1 组长是平缝大组生产和质量控制的核心，应具备相应的能力和资 格。组长应经培训、考核合格才能持证上岗。 6 ．2 组长、组检按工艺质量要求对本组各工序不断地巡回检查，发现 质量和操作问题及时制止、跟进，直至问题得到控制和解决。 6 ．3 组长对重点工序车位挂上《重点工序》标示牌。 6 ．4 组长对重点工序每天 100%检查，对有质量问题及时制止，并退 车位返修，跟进复查直至合格。对质量特异情况，分析特异原因，制 订纠正及预防措施，加以改善。 6 ．5 组长应根据组员不同技术进行耐心培训帮教，特别是对新入厂员 工帮教，直至其掌握，才能委于较难的工序。 6 ．6 组长对新做款式首扎 8 件时，应特别注意各工序的操作质量，此 款式的操作质量要在首扎 8 件时得到控制与解决。 6 ．7 首扎 8 件一般在投产二天内完成，及时交尾部做手工、大烫，并 检查质量，发现质量问题及时控制纠正，首扎 8 件交车间主管、品控 员批核，合格后才能开始大货生产。 6 ．8 组检是平缝大组成品的质量检验员，要具有较强的质量意识。必 须经培训、考核合格，才能持证上岗。 6 ．9 组检对平缝大组完成的成品按《质量标准》进行 100%的检验， 对缝制不良的工序处贴上红箭头纸，分开放置，及时退有关车位返修， 对返修后的产品进行复查，直至质量符合标准。 6 ．10 组检每天对每款每码至