砼底板施工方案及方法.doc

砼底板施工方案及方法 （一）在开工时根据设计要求测设渠道底板坡度控制线，根据控制线采取逐段清淤拉底，清淤、拉底要超前砼底板120m。 1、清淤采用人工配合装载机进行清底。 2、拉水沟：拉水沟采用炮掘开挖，人工清槽，装载机装车农用车运碴的施工方法。 3、拉底调坡：拉底调坡采用炮掘拉底，人工配合装载机装车，农用车运碴的施工方法。 4、砼底板：砼搅拌采用机械搅拌，农用车运输，人工铺滩，机械振捣的施工方法。 5、底板模板：模板采用6米长16#轻型槽。 （二）砼浇筑施工： 1、在施工时地面搅拌站应配备计量石磅，粗骨料、水每拌投必须上磅称量，严格按照配合比表拌投料，用料上料，确保砼强度标准。 2、清底每循环段，处理长度不大于25m，将循环段内的集水，设置水泵组织集中排水（集水排往总排水管或在就近排矸巷口筑坝排往排矸巷内）。 3、砼底板基础整平期间，进行清淤泥、杂物，对于底板局部低凹处，先用碎石充填找平，当垫层厚度大于100mm，应采取部局加强措施，确保砼底板的承载力。对局部凸起部分的地方必须拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使纵向减少变坡点，横向保证水平。 4、底板、基础处理完毕后，必须报请矿方主管部门，进行现场核实验收，达到施工规范要求时，办理隐蔽工程验收记录，然后进行模板安装。 5、模板安装：模板采用16#槽钢，模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水准仪检查保证同截面内模板高差应小于5mm时，纵向应拉线检查，保证50m内边沿顺直，当进行下一循环支模时，纵向拉线点应前移10m，使两次支模交接处保持顺直。模板校核完毕后，沿模板纵向两每隔5m用钢钎打入基层加以固定模板。 6、砼浇筑 a、施工前材料准备工作 ①水泥规格采用普通硅酸盐425#水泥。 水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂时期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。 ②细骨料采用砂石 应采用洁净、坚硬、粒度均匀，经试验合格后，方可使用。 ③粗骨料 按设计图纸要求为碎石，最大粒径不大于40mm，含土量超标时要过筛。 ④混凝土浇筑 b、砼搅拌和运输 砼拌合采用机械搅拌。 ② 投入搅拌机的拌合物数量，依据配合比用量过磅上料。 ③ 砼原材料按重量的允许差，不得超过下列规定： 水泥±1% 粗、细骨料±3% 水±1% ④ 每拌砼最短搅拌时间为0.2分钟，最长时间不得大于5分钟。 ⑤ 砼运输采用农用车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于1小时。在砼运输时，农用车车况必须完好。运输速度不得超过每小时30公里，运输车同时进井时，车距不得小于50m。 ⑥ 砼浇筑作业 砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经生产办质检人员现场检查后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。摊铺厚度应考试振捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。砼的振捣，应采用插入式振动器，靠边角应先用振动器振动，然后用木抹抹平拉毛。 振捣器每一位置振捣的时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣时间不宜太长。 振捣好的砼面人工找平、抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉的变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。