消防水系统的测试方法.doc

消防水系统的测试方法 (一)管材，管件应进行现场外观检查： 1．方法：目测，用游标卡尺、钢板尺。 2．手段：每批同种规格型号抽检10％。 3．应符合下列要求： (1) 系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证； (2) 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； (3) 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷； (4) 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。 (二)碳素钢管螺纹连接： 1．方法：目测或解体检查。 2．手段：抽查不少于10个接口。 3．应符合下列要求： (1) 管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定：螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。 (2) 螺纹无断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口外无外露油麻等缺陷。 (三)碳素钢管的法兰连接 1．方法：观察。 2．手段：抽查不少于5副。 3．符合下列要求： (1) 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。 (2) 螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。 (四)非镀锌碳素钢管的焊接； 1．方法：目测或用焊缝检测尺检查。 2．手段：抽查不少于10个焊口。 3．应符合下列要求： (1) 焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔等缺陷。 (2) 焊波均匀一致，焊缝表面无焊瘤、夹渣和气孔。 (五)管道支吊架、安装检测 1．方法：观察或用条板检查、用钢卷尺检查间距。 2．手段：每种规格抽查5％，但均不少于5个。 3．应符合下列要求： (1) 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表： 公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 距离(mm) 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 (2) 管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； (3) 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm； (4) 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m； (5) 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； (6) 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。 (六)管道坡度检查 1．方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 2．手段：按系统内直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5％，但不少于5段。 3．要求：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。 (七)阀门安装 (1) 方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 (2) 手段：按不同规格、型号抽查5％，但不少于10个。 (3) 要求：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。 (八)管道金属支架油漆： 1．方法：观察检查。 2．手段：不少于5处。 3．要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 (九)管道安装允许偏差： 1．方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检查；吊线和尺量检查。 2．手段： (1) 立管垂直度：一根立管为1段，两层及其以上按楼层分段，各抽查5％，但均不少于10段； (2) 水平管道纵、横方向弯曲：按系统直线管段长度每50m抽查2段,不足50m不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5％，但不少于5段