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（设备管理）机务设备检 修数据采集系统设计 目录 1 、概述1 1.1 开关量的采集 1 1.2 数字量采集与处理 2 1.3 模拟量的采集 2 2 、温度传感器的选择3 3 、单片机硬件电路的设计4 3.1 AT89C51 与存储器芯片的扩展 4 3.1.1 AT89C51 芯片的性能及特点 4 3.1.2 拓展芯片 6116 的性能及特点 7 3.1.3 AT89C51 与存储器芯片 6116 的扩展8 3.2 多路开关选择9 3.3 A/D 转换器电路的设计 9 3.4 MAX232 实现串行通信 10 4 、系统软件的设计11 4.1 系统主程序 11 4.2 模拟量采集程序 12 4.3 开关量采集程序 12 4.4 脉冲量采集程序 13 5 、小结14 参考文献：15 机务设备检修数据采集系统设计 1 、概述 机务设备数据采集是机务设备数据采集与通讯系统的重要组成部分,它与系 统硬件相配合,对机务段检修设备的工作进行准确的检测和数据处理,并把检测 数据及时送监控计算机,进入数据库,进行统计、打印和归档,既为保证检修质量 提供了可靠依据,同时也为机务段加强科学管理、提高经济效益、减少物料和工 时浪费、提高检修效率提供了科学手段和工具。 本次课程设计的主要内容在于进行机务设备检修数据处理功能模块的设计， 其主要功能在于数据采集，包括 8 路开关量、8 路模拟量、1 路脉冲量的数据采 集。 设计原理：根据任务书中提供的数据进行分析和计算，选择合适的单片机芯 片组成测试、通讯系统，选用A/D 转换器、信号调理电路、锁存器、多路开关选 择器等元件。模拟量的采集需要用传感器对实际物理量进行采集，转换成相关的 电压或者电流，经过A/D 转换器后输出对应数字量，进入单片机处理并保存在扩 展的存储器中；数字量的采集需进行隔离放大之后将信号输入单片机处理并保存； 脉冲量的采集需对信号进行防抖、放大处理，使输入信号转换成相应的 TTL 电平。 根据连接成型的硬件元件图进行软件设计，分配口地址并给出每个功能模块相应 的程序段。 1.1 开关量的采集 开关量采集包括事件顺序记录（SOE ）型开关量和普通型开关量两种。 SOE 型开关量信号指事故信号、断路器分合及重要继电保护的动作信号。监 控系统采用中断方式迅速响应这些信号并进行记录优先传递。普通型开关量 信号是指除 SOE 型开关量信号以外的那部分开关量信号，包括各类故障信号、 隔离开关的位置信号、设备运行状态信号、手动自动方式选择的位置信号等。 监控系统对这些信号的采集为扫查方式。 对开关量信号的处理包括光电隔离、硬件及软件滤波、基准时间补偿、 数据有效性合理性判断、启支相关量处理功能（如启支事件顺序记录、发事 故报警、画面自支推出以及自支停机等），最后经格式经处理后存入实时数 据库。 1.2 数字量采集与处理 数字量信号主要指水位等 BCD 码输入量。采用多点开关量并行采集，然 后转换为相应模拟量数值。对数字量的处理包括光电隔离、数字滤波、码制 变换、数据有效性合理性判断、标度变换等，以格式化处理后存入实时数据 库。 1.3 模拟量的采集 模拟量分为电气模拟量、非电气模拟量及温度量。对模拟量信号的处理 包括回路断线检测、数字滤波、误差补偿、数据有效性合理性判断、标度换 算、梯度计算、越复限判断及越限报警，最后经格式化处理后存入