焊接工艺评定程序.pdfVIP

。 第二章、焊接工艺评定的一般程序 生产中 , 焊接工艺评定工作通常按图 2-1 所示的程序进行 编 制 焊 接 编制焊接工 编 制 焊 接 焊接试件 理化实验 工 艺 指 导 艺评定报告 工艺规程 书 不合格时反馈 一、编制焊接工艺指导书 由施工单位的焊接工程技术人员根据产品结构、图样和技术条件，通过金 属焊接性试验或查阅有关焊接性能的技术资料， 以及根据经验拟定焊接工艺， 并 编制出焊接工艺指导书（ WPS），原则上讲，对于任何一个产品在采用新材料、新 工艺或新结构之前， 均需做焊接性试验， 但具体到某个制造单位， 是否一定要做 焊接性试验，应根据具体情况而定，对强度较低、刚性不大的材料，可借鉴外单 位的试验；即使强度不太低的材料，如果掌握了详尽的有关焊接性能试验报告， 对其又确信无疑，或者有关标准和规范已经对该材料作了详尽的阐述或规定时， 可不必重新进行试验（即焊接性能具有“可输入性” ）。但是，当用首次应用的材 料或新材料，而又没有详尽的试验报告，或对已有的报告有怀疑或不尽清楚时， 就应进行焊接性试验。 为了避免重复或者漏评，应统计产品中所有焊接接头的类型及各项有关数 据，如材质、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚等，进行分类归纳， 确定出应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。 每一种类型的焊接接头均需编制一 份焊接工艺指导书。 焊接工艺指导书应包括以下内容： ① 焊接工艺指导书的编号和日期。 ② 相应的焊接工艺评定报告的编号。 ③ 焊接方法及自动化程度。 ④ 焊接接头形式，有无焊接衬垫及其材料牌号。 ⑤ 用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序。 ⑥ 母材的钢号、分类号。 ⑦ 母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围。 ⑧ 焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。 ⑨ 焊接位置，立焊的焊接方向。 ⑩ 焊接预热温度，最高层间温度和焊后热处理规范等。 ? 每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和 焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸 及喷嘴与工件的角度、 保护气体种类、 气体垫和尾部气体保护的成分和流量、 施 焊技术、焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和有无锤击等。 ? 焊接设备及所用仪表。 。 1 。 ? 编制人和审批人的签名，日期等。 为方便起见，可根据焊接工艺评定所涉及的内容自行设计表格，也可采用 JB4708-92 标准中推荐的表格。 本卷第六章表 6-2 就是采用 JB4708-92 标准推荐 的表格，所编制的焊接工艺指导书。 二、施焊试件 焊接工艺指导书经有关人员审核， 批准以后下达到焊接试验室， 由焊接试验 室进行焊接工艺评定的准备工作， 这主要包括准备试件、 焊接材料和焊接设备等。 要求试件的材质，焊接材料必须符合相应的标准； 施焊的人员必须是本单位焊工， 其操作技能必须熟练（不一定非持证不可） ，要求焊接设备和仪表应处于正常工 作状态。具备了以上条件以后， 由焊工按照焊接工艺指导书规定的焊接工艺条件 焊接试件。 如果有焊后热处理要求时， 焊后