桥梁工程5#钢套箱方案交底记录资料.docx

PAGE \* Arabic 2 / NUMPAGES \* Arabic 2 5#钢套箱施工方案交底记录 施管表1 工程名称：xx三桥东桥及引道工程 施工单位名称： 交底时间： 被交底人： 项目部管理人员 交底内容： 5#墩承台顶面低于常水位0.2m，为进行东桥5#墩承台施工，拟设置有底单壁钢吊箱围堰，施工工艺为： 1、在钢构件预制场加工各节块加工。 2、悬吊系统设置。 3、在冲孔平台上进行底板拼装，连接于悬吊系统。 4、拆除冲孔平台，下放底板到足够拼装壁板高程，进行壁板拼装及加固。 5、利用悬吊系统将钢吊箱下放至设计标高。 6、浇筑封底混凝土。 7、内支撑系统设置。 8、将围堰内的水抽干。 9、进行承台施工、墩身施工，逐节将内支撑拆除。 10、水中墩身部分施工完成后，拆除钢围堰。 钢吊箱内壁尺寸为23.9m×7.4m，每侧比承台宽20cm，高7.4m，预计施工水位114.00m，钢围堰顶高程为115.5m，比施工水位高1.5m，围堰设置1.5米厚封底混凝土； 钢吊箱面板厚度12mm；采用I32b工字钢作为壁板横、竖向主肋，∠110×10角钢作为壁板竖向加强肋，[14b槽钢作为壁板横向加强肋； 钢吊箱底板厚度12mm；采用I45b工字钢作为底板中间纵向主肋、采用I32b工字钢作为底板两侧纵向主肋及横向主肋，∠110×10角钢作为底板纵向加强肋，[14b槽钢作为壁板横向加强肋； 钢吊箱分12个节块制作。相邻吊箱壁板打磨坡口后采用二级熔透焊连接；相邻节块间在竖肋开孔采用M20高强螺栓连接；转角加强工件与壁板、壁板与底板间均采用二级熔透焊连接。 在围堰内侧设置双拼45a工字钢纵横向围檩，用φ630mm*10mm钢管作围堰内横撑，双拼36b工字钢角撑。 施工平面布置 图1-1 围堰方案平面布置图 图1-2 围堰内支撑平面布置图 图1-3 围堰吊装系统平面布置图 施工要求 1、围堰钢材均为Q235。壁板对接焊缝、相邻节段焊接位置采用二级熔透焊，焊前接口应打磨25°角钝边2mm V型坡口；底板与壁板对接焊缝采用二级熔透焊，要求打磨45°角钝边2mm V型坡口；横向及竖向背肋为交错间隔焊，焊200mm空100mm；横竖肋与壁板焊缝采用连续填角焊；焊缝根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中二级焊缝质量等级要求。 2、为保证围堰加工及安装精度，围堰各构件应在预制场进行预拼装，预拼装检测并修改至符合施工要求后，拆开运输至工作平台拼装。 3、悬吊系统设置完成必须进行仔细检测，合格后才能进行围堰悬吊。 4、为保证围堰悬吊中受力均匀，底板在安装至悬吊系统上，应仔细检查板面各位置高程是否一致，严格检验抗压柱及附加工件与底板主肋焊接质量，检查吊杆是否松动，当确认各吊杆受力均匀后才能进行壁板安装。 5、围堰底板最不利受力工况为浇筑封底混凝土后未抽水前，受力较大部位为： ⑴底板在钢护筒之间位置，受较大重力，因此板肋之间及底板与肋间焊接完成后必须严格检查，确保焊接牢固。 ⑵板与桩周连接位置，该位置为支点，受较大重力，对此在桩周设置环板及支撑块，使各板肋搭接在环板上，在桩周支点附近不产生向下形变，以保证各板肋受力均匀。施工中应严格按照设计设置环板及支撑块，并严格确保各快件焊接牢固。 6、围堰壁板最不利受力工况为围堰内抽水后，受力较大部位为： ⑴壁板板面，受较大水压力，因此板肋之间及壁板与肋间焊接完成后必须严格检查，确保焊接牢固，相邻板块间高强螺栓拧紧后需逐个严格检查，在纵横向围檩及內撑设置完毕后才能抽水。 ⑵转角位置，易在较大水压作用下变形，为此转角处采用整块钢板弯折成角避免剪断，内外设置加强杆，并在围堰内设置角撑防止转角位置变形。 7、在墩身施工完成后，应切割拆除承台顶之上的钢围堰。 8、拼装误差：内径不大于+（D/500），同一平面并相互垂直的直径误差不大于±20mm，倾斜度不大于h/1000，各构件间的接缝、各分块间的拼接缝均应无凹凸面。 9、水位控制：浇筑承台抽水时江面水位不应高于+114.00m。 10、根据结构尺寸对偏差的容忍程度，设计要求围堰施工的水平容许偏差度（钢围堰顶底面中心与设计中心的偏差）为10cm。 11、钢围堰吊装到位后，填充1.5米厚C20封底混凝土保证抽水后围堰稳定。应在保证质量的前提下，尽可能加大混凝土单位时间的供应量。混凝土供应量应保证能使整体混凝土面每小时上升0.8m，以保证浇筑时间控制在2个小时之内。在浇筑水下混凝土的过程中，应保证浇注导管的埋入深度，确保水下混凝土的密实度和质量。 技术保证条件 1、管理措施 围堰施工前，对各班组成员进行技术培训，进行全面的技术交底。过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对施工情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规