杨丰赫讲述-混凝土工程质量通病及处理方法.pptVIP

四、构造柱的主要质量通病和造成原因 1.构造柱主筋位置错位、骨架扭曲变形。 构造柱施工是在砖墙砌筑完后，分楼层浇灌的，由于构造柱钢筋是在砼浇灌时预插，混凝土浇灌时，由于振捣极易发生位置偏移，在浇注混凝土过程不认真调整钢筋骨架，确定好轴线，就会造成钢筋主筋位置偏移，从而造成了上、下楼层构造柱无法贯通，轴线错位的现象。另构造柱钢筋骨架是分楼层整体绑扎、就位搭接的。极易造成绑扎好的构造柱在搬运过程中因箍筋松动而使钢筋骨架变形，影响钢筋骨架整体性。 2.构造柱接茬烂根现象 构造柱烂根现象，经常出现在基础上部及楼板顶部。因构造柱混凝土是浇注到圈梁标高一致，在施工完楼板，由于构造柱“柱腔”经历了整个一层的砌筑时间，其根部位置会落下很多砌砖过程中砂浆、砖渣等杂物，在砌筑完墙体后，在构造柱根部的杂物很难清除干净，构造柱浇注混凝土后便在此处形成“烂根”现象，造成构造柱接茬处混凝土不密实。原因是此部位在砌砖过程中最易积存砂浆、砖渣，且不易清理。造成混凝土接茬出现质量问题。 3.混凝土露筋、不密实、蜂窝、麻面、缩颈断离和强度不足。 构造柱混凝土拆模后，出现表面露筋，不密实、蜂窝、麻面、缩颈断离，振捣不密实现象，造成原因主要是钢筋绑扎支模前，钢筋骨架上没有绑扎好混凝土保护层垫块，致使钢筋保护层厚度不足，同时，有的钢筋位置不准，也会造成露筋现象；混凝土浇捣前，模板和马牙搓砖墙未作充分湿润，混凝土中的部分水分，被砖墙和模板吸走，混凝土表面出现麻面和酥松现象。砼石子粒径过大，墙体拉筋阻隔，振捣不到位，模板不密实与墙体接触缝隙过大，出现跑浆现象。 将造成混凝土的不密实、蜂窝、麻面、缩颈断离现象发生和导致混凝土强度无法达到设计要求。 4.构造柱和墙体连接整体性差。 墙体砌砖时，未按设计要求，漏掉摆放与构造柱的拉结筋或错放、长度不准确问题造成。 5.构造柱与圈梁部位浇筑整体性差。 钢筋拉结筋位置放置不正确，混凝土接茬不好造成的构造柱与圈梁部位浇筑整体连接性差。 4-1、保证构造柱的技术和质量控制 针对建筑构造柱施工的质量问题，施工过程中，必须提高相关施工人员对增设构造柱重要性的认识；根据的设计要求和施工条件，制定保证构造柱施工质量的技术措施方案，做好技术交底工作，在施工过程中严格执行，责任落实到人 1. 保证构造柱的钢筋主筋的位置正确性，在混凝土浇灌前固定好其位置，混凝土浇灌后，混凝土未终前对位置进行校核，做好砌砖时定位轴线工作，保证构造柱的位置准确。构造柱钢筋绑扎，施工现场尽量避免主筋采用搭接方式以及在马牙槎内现套箍筋的做法，避免不良施工方法可以防止构造柱主筋产生位移、骨架扭曲变形。 2.对于构造柱接茬烂根现象，加强构造柱“柱腔”垃圾清理工作，封模前清理干净砌砖遗留下的砂浆、砖渣等，剔除原有砼表面的浮浆和松动石子等，支模时预留清扫孔，浇灌混凝土前，用清水再次冲洗，浇灌混凝土时，配置同标号水泥砂浆，浇灌在原有混凝土表面上，厚度为1～2cm为宜，确保新旧混凝土结合的可靠性。也可以施工时，在基础施工完成或在楼板浇筑完毕砌筑上一层墙体时，可在先砌筑30-50厘米高度墙体砌体时，清扫冲洗干净处理好构造柱的根部情况下，局部浇灌构造柱，这样在每层整个构造柱支模时比较易控制清扫口的高度，再次浇灌构造柱砼时，底部死角容易于清理。 3.针对混凝土露筋、不密实、蜂窝、麻面、缩颈断离问题，施工时钢筋绑扎时要保证主筋位置正确，整体绑扎的钢筋可用电焊局部焊牢箍筋，避免搬运过程中变形，利用墙体拉筋做好主筋位置固定工作，固定好钢筋保护层垫块的设置位置、数量，保证钢筋保护层厚度。混凝土浇灌前常温时，需将砖砌体及模板提前浇水湿润，避免混凝土中的水分被砖砌体和模板吸收，造成砼脱水，但不得有积水，影响混凝土水灰比，影响混凝土强度。混凝土浇筑高度不宜大于2米，坍落度宜控制在5-7厘米，骨料粒径宜为2厘米。构造柱混凝土通常分段浇灌的，一定要在适当位置预留混凝土浇捣口，保证混凝土充分振捣到位，使混凝土分层浇捣密实，浇捣时避免碰撞砌体和钢筋，避免墙体松动拉结筋脱开和钢筋骨架移位，从而造成质量隐患现象出现。 4.正确理解设计意图，按照设计要求，对墙体拉结筋和构造柱钢筋避免拉结筋漏放、错放、长度不准确要按图施工，不得认为不重要而要用边角余料，偷工减料应付了事，避免拉结筋漏放、错放、长度不准确，要保证拉结筋在砖墙中的稳固性，继而保证构造柱和墙体良好连接整体。 5.为避免构造柱与圈梁部位浇筑整体性差问题，钢筋绑扎时在圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。浇灌混凝土时，构造柱在每层圈梁顶面与新浇筑砼柱接茬时，衔接处的原有砼表面必须进行清理，剔除松动石子并用水冲洗，并配置同标号水泥砂浆，浇灌在原有混凝土表面上，，保证新旧砼结合有可