现浇梁施工质量通病及预防措施.doc

现浇梁施工质量通病及预防措施 ⑴露筋 ①产生原因 A、混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 B、钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 C、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 ②预防措施 A.钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。 B.钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。 C.混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 ⑵墩顶梁段（零号块）临时固结不牢 ①原因分析 A.临时固结措施选用不当。 B.对临时固定结构的计算及稳定性验算考虑欠周到。 ②预防措施 A.正确选用临时固结方式和采用可靠的支承措施。 B.临时固结或支承措施的要求是固结和支承可靠，确保施工中的的稳定与安全，同时又能在体系转换时，方便快捷地解除约束。 C.正确设置临时支座。 ⑶起步段（零号段两侧安装挂篮的起始节段）线形偏差过大 ①原因分析 A.起步段长度选择不当，对安装吊蓝要求考虑不周。 B.支架设计未经整体刚度、稳定性验算。支架未经预压或抛高不够。结构弹性、非弹性变形过大或地基沉降过大。 C.施工时实际工况与设想相差过大，对施工中可能发生的因素考虑不周。 ②预防措施 A.为拼装挂篮，需在桥墩中心两侧先用支架浇筑一定长度的梁段，称为起步段。其施工支架可视实际情况，分别支承在墩身、承台或经过加固的地基上。该起步段可在零号段完成后利用支架对称浇筑，亦可将起步段与零号段同时浇筑。 B.起步段应有足够的长度能满足两侧拼装挂篮的作业长度。同时确定其长度时应与全桥节段施工相协调，混凝土工艺与机械设备应与工程量相配套。 C.施工支架的长度视所选用的挂篮拼装的需要而定。支架顶面应与箱梁底面纵向线形的变化一致。支架有扇形、门形等。 D.为了减少支架变形，除了考虑支架的强度和刚度外，还应尽可能增大支架的整体性，并采用等荷载预压，设置抛高及调整措施，以减少支架变形对混凝土箱梁质量的影响。 E.支架上模板安装及混凝土浇筑，应符合模板施工和混凝土施工的要求。 ⑷支座安装缺陷 ①原因分析 A.墩顶支座安装面不平整，未经修整找平。 B.支座中心线与标高未经校核，放样不准。 ②预防措施 A.安装永久支座的墩顶表面应按设计标高修整，并精确放样。在墩顶画出中心线或轮廓线，并需经复核。 B.支座除标高符合设计要求外，还应保持平面的两个方向水平，支座的四角高差不得大于2mm。 C.支座中心线与主梁中心线应平行。 D.安装地脚螺栓时，螺杆顶面不得低于螺母的高度。 E.考虑橡胶的压缩，在安装支座时一般抬高10mm，以便在体系转换后保证成桥时的梁顶面设计标高。 F.用悬臂浇筑法施工的连续梁，一般应先将墩顶梁段（即零号块）与桥墩临时固定，合拢前由各墩临时支座承受反力，而永久支座不受力。合拢后，临时支座的反力全部按连续梁支点反力的要求进行转换。此时，支座反力的调整，应以标高控制为主，反力作为校核。 ⑸混凝土质量不稳定 ①原因分析 A.对悬浇施工的每一节段未作详细的混凝土施工工艺流程。 B.未遵守预应力混凝土箱梁悬臂浇筑“由前往后，两腹向中对称浇筑”的基本施工顺序。 C.对配备适合各节段特点的机具、设备与人员配备考虑不周。 ②预防措施 A.根据零号段、起步段与以后各节段的分段及结构特点，制定各节段的施工工艺流程。 B.根据梁段的位置、工程量，配备合理的机具，运输吊装工具及人力，并有应付突发不测情况的预案。 C.按照季节、气象条件选择合理的混凝土配合比及合适的浇筑、养生、张拉工艺。 D.混凝土浇筑应遵守“由前往后，两腹向中对称浇筑”的基本施工顺序。两腹板对称同时浇筑，然后浇筑中间部位的底板；浇筑顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂缝。 E.两侧悬臂要对称均衡浇筑，若遇到特殊情况不能均衡时，应按设计验算平衡重工况。原则上节段两端最多不得相差半个节段的混凝土重量。悬臂浇筑施工过程中，为确保施工期间结构的稳定，需采用临时锚固或支承措施。 ⑹中跨合拢段施工线形偏差过大 合拢段混凝土发现裂缝，合拢处下挠，线形与设计不符。 ①原因分析 A.当悬臂较长时，由于结构的恒栽和施工重量将产生较大的挠度，这些施工变形在各节段施工过程中经过不断调整后，将最后反映在合拢段两端。如果高差过大或合拢段施工不当，将不仅使合拢段两端变形过大，还会影响全桥最终的线形和成桥后的受力状态。 B.对影响合拢段的各项因素，如温度、临时“锁定装置“的刚度，强度、混凝土工艺、体系转换的方式与时机等考虑不周。 C.施工组织、技术措施不当。 ②预防措施 A.按照设计要求，正确制定合拢段施工顺序。 B.临时