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江西理工大学 2011 届本科生毕业设计 现场管理 年产量万吨铝及铝合金 板带材车间设计说明书 目 录 第一章 总 1 1.1 车间设计的一般概 1 1.2 车间设计的可行性研究 1 1.3 车间概况 4 1.4 厂址的选择 4 第二章 车间工艺设计 6 2.1 生产方案的选择 6 2.2 生产工艺流程 11 2.3 工艺叙述 13 2.4 设备的选择 26 2.5 工艺计算 34 2.6 设备负荷计算 47 2.7 车间平面布置和立面尺寸 50 2.8 车间劳动组织和经济指标 57 第三章 车间厂房与辅助设施设计 68 3.1 厂房设计 68 3.2 车间电力设施 73 3.3 车间供水与排水、供气、供热 77 3.4 环境保护 78 参考文献 80 致谢 81 第一章 总 1.1 车间设计的一般概 1.1.1 目的和任务 车间设计的目的是为了建立一个年产 2.8 万吨铝及铝合金板带材生产车间。 车间设计的任务是对需建设的企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业 的生产经济状况，技术经济指标及施工的组织方法。具体任务如下： （1） 技术任务 1） 确定产品品种、规格、质量标准及年产量。 2） 确定产品的生产方案及生产工艺过程，选取主要设备并确定其必要的数 量 3） 选择与计算辅助设备。 4） 计算完成年计划产量所需的原料，材料及动力消耗。 5） 提出动力、运输、照明、采暖、通风、供水、排水等各项设计要求。 6） 计算车间所需面积，车间内主要设备与辅助设备的布置。 7） 确定厂房形式和主要尺寸，画出车间平面布置图，提出安全环保等措施。 （2） 组织任务 研究车间的生产劳动组织，确定职工人数及编制，制订劳动定额等。 （3） 经济任务 计算及制订基本建设投资额，生产预算，计划单位产品成本和综合技术经济 指标。 1.1.2 车间设计的依据 车间设计的依据是设计任务书。 在进行车间设计之前，应从技术经济部分取得设计任务，而设计任务书是有 关部门根据国家计划经过充分讨论订出指定的，其基本内容有： （1） 车间的生产规模，生产品种； （2） 车间的生产方案； （3） 建厂地址，厂区范围和资源情况，水文地质，原材料、燃料、动力， 供水以及供电等供应情况，还有运输情况等； （4） 要求达到的经济效益和技术水平； （5） 投资以及劳动定员的控制数字； （6） 环保情况； 1.2 车间设计的可行性研究 1.2.1 市场调查 供应分析 ： 在国民经济持续、快速增长的拉动下，我国铝板带、箔的消费量不断上升， 为全球第二大铝轧制产品消费国，空调铝箔和包装用铝箔在中国有巨大的市场空 间。 行业专家预计，按照铝板带产品年均 8%和铝箔产品 10-12%的保守增长率估 算，到 2010 年，中国的铝板带产品的产量将达到 380 万吨以上，铝箔的产量有 望达到 110 万吨以上。专家提醒，短期内应防止产能扩展过快带来的投资风险。 目前，全球铝板带箔材生产总量已达到1800 万吨，其中铝板带产量约 1500 万吨，铝箔产量约 300 万吨。在中国，铝板带箔行业发展势头良好，统计显示， 2006 年我国生产铝板带 283 万吨，铝箔 74 万吨，已经成为仅次于美国的第二大 铝板带生产国，全球最大的铝箔生产国，且产量年均增长率分别达到 8%和 10%左 右。 需求分析 ： 影响铝板带箔的消费需求的因素有：一是产品的价格。二是下游行业的市场 需求量。三进口产品的价格。 2009 年，我国铝板带箔的产量为 470 万吨，而市场需求量为 500 万吨左右。 预计 2010 年全年，我国铝板带箔的市场供给量约为 500 万吨，市场需求量将达 到 535 万吨。 2010 年我国铝板带箔的市场需求量约为 500 万