劲性混凝土的施工方案.docxVIP

劲性混凝土的施工 本工程中外框架柱采用钢骨混凝土结构，钢骨柱采用十字型焊接柱，最大截面尺寸为900mm×900mm；钢骨梁采用焊接H型钢梁，最大尺寸为700mm×250mm。在钢筋混凝土箱形基础上生根。柱内型钢均为工字形，劲性柱的截面形式见下图： 劲性柱截面型式图 1.本工程劲性混凝土柱特点 （1） 柱内型钢截面尺寸大，重量大，安装不便。 （2） 柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。 （3） 劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。 （4） 柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。 （5） 柱内型钢间的连接质量要求高。 （6） 柱与劲性钢梁连接要求高。 2 劲性混凝土柱施工顺序 根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。 3.柱内型钢材料加工 由于型钢在柱身内通长布置，高度较高，总重量大，按每三层为一节采取分节吊装的方法进行施工。分节后的型钢重量在4-12t间，为保证型钢吊装方便、安全和上下两节型钢之间的临时连接固定可靠，型钢加工时两端翼缘加宽，并在加宽部分预留螺栓孔洞，供型钢吊装和上下节连接固定用。 4.劲性混凝土柱内型钢安装 1）第一节柱内型钢的安装与固定 根据设计要求，柱下端距基础底板面30mm，柱安装就位后灌筑相当于C30混凝土强度的无收缩砂浆（AB-3型环氧聚合物砂浆）。为确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度，最后灌筑无收缩砂浆。操作工艺如下。 （1） 使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位（偏差不超过±1mm），预埋固定型钢的螺栓。 （2） 按劲性柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm。 （3） 吊装大致就位后即在劲性柱的上部四个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔吊臂。 （4）通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。 （5）在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两根型钢的相对位置关系尤为重要。为此于两型钢的上口用G-70钢模板在两侧夹紧，中间穿对拉螺栓不断拧紧，以校正两型钢的位置，另采用钢管夹紧两型钢，效果良好。 （6）通过结构50线返出劲性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。 （7） 用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性柱底部灌筑环氧聚合物无收缩砂浆。 （8） 型钢底部灌浆：YJ快干型封闭胶和AB-3型环氧聚合物砂浆的凝结速度快，为防止浪费并保证连续施工，事先根据现场实际缝隙大小和数量进行精确计算，以1根劲性柱的用量作为一次配制量。底部灌浆前，应严格确保将空隙表面的灰尘、油污、杂物清理干净，用YJ快干型封闭胶，沿缝隙四边涂刮，在四边均匀留出4个灌筑口并粘灌浆嘴（由矿泉水瓶嘴制作），2h后灌浆。YJ快干型封闭胶由桶装灰色甲组分和黄色管装乙组分构成，按甲:乙=100(2~4)的比例在小铁板上混合拌匀，立即封缝、粘灌浆嘴。用大矿泉水瓶盛装配制好的砂浆，由灌浆嘴注入，应准确把握灌注速度以保证胶料饱满，树脂注入速度降低至基本不再进胶为止。拆除灌浆嘴并用树脂砂浆封死，待树脂固化后清理表面的封闭胶。AB-3型环氧聚合物砂浆初凝时间为1h，养护时间3d。 2）第二节以上型钢的安装与固定 （1） 用钢管在第一节劲性混凝土柱的周围搭设施工平台，其高度低于第一节型钢顶部50cm左右。平台宽1.2m，外侧为1m高的护身栏杆，平台上铺有脚手板，作为安装及焊接第二节型钢的操作平台，遇大风和寒冷天气则在护身栏杆外侧围挡塑料布。 （2） 用塔吊将第二节劲性柱型钢吊装就位后，在四面用钢丝绳及花篮螺栓与地锚拉接，用线坠控制劲性柱内型钢的垂直度。 （3） 劲性柱内型钢的标高、位置和垂直度调整完毕，在型钢的加宽翼缘两边加钢夹板，用螺栓连接固定上下两节型钢，在四个角处点焊，再校核一遍垂直度，确认无误后正式焊接。 （4） 竖向连接采用手工焊接，一级焊缝。焊完后用氧气割去加宽翼缘板，打磨焊缝。焊缝采用小型超声波检定仪现场检定。 5.劲性柱的钢筋工程 （1） 为便于型钢施工，应将劲性柱钢筋的绑扎速度控制在型钢施工后。型钢与劲性柱主筋间采用拉钩连接。先在型钢腹板上划出拉钩位置线，拉钩带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在型钢腹板上。拉钩焊接后绑扎柱箍筋。 （1） 为保证柱箍形状和尺寸