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（管理流程图）TS 程序文 件（配流程图）产品防护 控制程序 XX 公司 章节号： TS16949 程序文件 版本/修订次数：A/00 产品防护控制程序 第 2 页共7 页 6.0 流程 相关质量记录 质检科 进货检验 质检科 →标识 →物资入库单 入库、贮存、防护 生产部 →领料单 成品（半成品）仓库 →物资入库单 顾客 XX 公司 章节号： TS16949 程序文件 版本/修订次数：A/00 产品防护控制程序 第 3 页共7 页 7.0 说明 7.1 搬运 7.1.1 装卸设备、工具维护 a) 使用部门每天对装卸设备和工具进行清洁、加油和日常维护。 b) 生产供应科配合设备科做好年审修理计划。 c) 设备科在接到使用部门报修单后及时修复。若需要外协修理，及时与定点修理 单位联系修理，以保证设备完好。 7.1.2 搬运方法 7.1.2.1 材料/零件入库 a) 供应商货物到厂后，向生产供应科调度员提供货物订单、送货清单。生产供 应科调度员根据订单、送货清单开出《原材料及外协件送检委托单》至检查科， 生产供应科内部运输人员将材料、零件从车上卸下置于托盘上，用叉车或推车 运到待检区。 b) 检验后，库房将合格品用铲车或推车运至指定地点或货架上，确保零件搬运 质量不受损坏。 c) 质检科对不合格品做标识后由生产供应科运到不合格品区，并通知供应商在 规定时间(6-8 天)内处置。 7.1.2.2 材料/零件出库 仓库按先进先出（FIFO）的原则将零件、材料从仓库货架(货位)上取下置于推车 或托盘上。高层货架上货物用铲车卸下后送至指定地点。 7.1.2.3 成品（半成品）入库 按《仓库管理制度》操作 7.1.2.4 成品出库发运 销售科提前 1-2 天将装箱单或发货通知书递交给成品仓库。具体操作按《仓库管 理制度》执行。成品内部出库参照《仓库管理制度》执行。 7.2 贮存 7.2.1 通用原则 a) 库房应保持清洁、整齐。库房、货架、货位应有编号。 b) 标识应清晰、明显。 c) 生产供应科入库时应严格按产品类别、入库批号、入库时间进行标识。 d) 库房内应留有足够合理通道，以便先进先出.防止混批、超期。 e) 库房应干燥.通风良好.着地放置的物品应有托盘，以免受潮。 7.2.2 材料/零件贮存保管 XX 公司 章节号： TS16949 程序文件 版本/修订次数：A/00 产品防护控制程序 第4 页共7 页 a) 生产供应科货物接受员根据质检科的检验报告以下程序操作： ●合格品转入入库程序； ●不合格品反馈至生产供应科调度员，由调度员通知供货商，并在规定日期内处 理。