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管道焊接工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 管道焊接 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 施工执行规程名称及编号 现行标准 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收 质量验收规程的规定 记录 焊条、焊丝的选用，应根据焊接工艺评定确定。且应符合下列规定： 1）焊接工艺性 1 符合验收规程的要求 主 能应良好。 2）同种钢材焊接时，焊接金属的性能和化学成分应与母材相同。 控 2 对全部焊缝平面位置，应表明焊缝编号及施焊焊工编号。 符合验收规程的要求 项 焊缝必须按规定进行无损检验。无损探伤检验不合格时，应消除缺陷后进行补焊，并 目 3 对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格，补焊次数不得超过二次，重覆返修二 符合验收规程的要求 次后仍不合格的焊口，应按要求去除焊口处的管道，重新打磨坡口焊接 1 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不能受潮结块 符合验收规程的要求 酸性焊条在受潮时，应进行烘干。烘干温度 100～ 150℃，烘干时间不少于 1 小时，保 2 符合验收规程的要求 存温度 25℃，现场焊接时，焊条宜存放于保温桶内 焊接坡口应按设计要求进行加工，当设计无要求时，对口焊接应有合理间隙，可参考 3 符合验收规程的要求 注进行 管道组队时的定位焊应符合下列规定： 1） 焊接定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺 2） 在焊接根部焊道前， 应对定位焊缝进行检查， 但发现不合格时应处理后方可施焊 4 3） 在焊接纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊 符合验收规程的要求 4） 与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同一类编号。 拆除工卡具时不应损伤 拆除后应将残留焊疤打磨修整与母材表面齐平 5） 定位焊缝长度、厚度及点数应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂 管道、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并 一 避开应力集中区域。各焊缝之间的关系，应符合下列规定： 1）有缝钢管对口及容器、 般 钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开 100mm 以上。 2）容器、钢板卷管同 项 一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于 300mm 目 5 3）管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不小于 150mm 符合验收规程的要求 4）管道任何位置不得有十字性焊缝 5 ）管道支架处不得有环形焊缝 6 ）有缝钢管上焊 接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于 700mm，不能满足要求时，应按设计要求进行处理 7 ）焊缝不得置于建筑物、构筑物 等的墙壁中和孔洞内 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝 6