地基处理施工方法及工艺.doc

地基处理施工方法及工艺 本工程路基工点类型主要有路堤、路堑、边坡防护等。地基处理采用垫层、挖除换填、碎石桩、螺杆桩、水泥土挤密桩、CFG桩、PVC毛细防水板、强夯、重锤夯实、冲击碾压、堆载预压、重型碾压等加固措施。 1.1.一般地段地基处理 对路基施工范围内的，已确定改移或拆迁的沟渠及其他构筑物，按照设计比对现场情况进行改移和拆迁；对路基用地范围内的树木进行砍伐，并清除树根，清除树根后的坑穴用路基填料夯填密实。需要用于复耕的耕植表土则运至待复耕地点，弃方则运至指定弃土场；清表后对暴露地表进行碾压夯实，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实，清表后原地面压实度按设计文件标准执行，设计无规定时则按相应的路基或路床同等级的压实度标准执行。 地表纵坡或横坡陡于1:5时，将地面做成向内4%坡度的台阶，开挖台阶在地面碾压结束后进行，纵坡方向台阶与路基轴线垂直或结构物台背保持平行，横坡方向台阶面与路基轴线平行，台阶高度等于填方压实层厚度，宽度不小于2m。 对地表过分潮湿或沟塘地段，在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵、横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水；护坡道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑截水土埂，防止水流向路基；路基范围内开挖的横向排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，应回填渗水性良好的填料，路基施工临时排水与永久排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。 1.2.垫层(砂、碎石、水泥土垫层)施工 ⑴垫层施工工艺框图见图2.5.1-1。 2.5.1-1 垫层施工工艺流程图 ⑵施工要点： ①施工前应做压实工艺性试验、确定主要工艺参数，报监理单位确认。 ②垫层用碎石进场时应进行验收，并对其杂质含量、粒径级配进行检验。砂垫层铺设宽度及厚度应符合设计要求。 ③垫层基底应平整，碾压，无植物根系、浮土，平整度、排水坡符合设计要求。 ④垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等通过试验确定，一般情况下，垫层的分层铺填厚度可取200～300mm。施工方法同换填土施工方法。 ⑤垫层分层填筑碾压，碾压后的压实层面不得有明显轮迹，压实层面平整。 ⑥垫层压实标准满足设计及规范要求。 1.3.换填施工 ⑴换填施工工艺见图2.5.1-2。 ⑵施工要点： ①换填所用材料符合设计要求。 ②施工中核实需换填土层范围、深度及地质条件，确定换填范围及深度符合设计要求。 ③换填施工做好排水设施，施工前疏干地表积水，换填中基坑内渗水及时排除。 ④换填土层挖除后，坑底按设计要求平整并碾压密实。底部起伏较大时宜设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。 ⑤分层填筑：置换材料分层填筑，每层压实厚度25cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。 ⑥摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，平地机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。 ⑦洒水或晾晒：置换采用材料含水量直接影响压实密度。在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3%范围内，超出最佳含水量2%时应晾晒，含水量低于最佳含水量应洒水。洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒。 图2.5.1-2 换填施工工艺流程图 ⑧机械碾压：碾压是保证换填层达到密实度要求的关键工序。碾压按照 “先静压，后振动碾压”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原则。 1.4.碎石桩施工 ⑴碎石桩施工工艺框图见图2.5.1-3。 ⑵施工要点 ①平整场地，松软地段，可用钢板或垫木作为垫板。并清除地下障碍物，查明地下管线等原有设施。 ②打桩机进场，进行安装调试，检查机械运转正常后，再开始就位。 ③准备碎石，碎石级配为自然级配，最大粒径不超过4cm，含泥量不超过3％。 ④技术交底：施工人员要熟悉施工图纸、施工程序及标准。 ⑤根据施工图纸做好现场定位、放样工作。 ⑥桩机就位：在地面上确定好桩孔位置，垫好垫块，支好起吊架，使起吊架平稳坚固。校正桩管长度及投料为止，使之附和设计桩长，设置二次投料口，在桩位处铺设少量碎石。 ⑦边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30秒。 ⑧稍提升桩管使桩尖打开。 图2.5.1-3 碎石桩施工工艺流程图 ⑨停止振动、灌料、直至灌满为止。 ⑩启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需要均匀且每拔管1m留振1分钟 ?根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出。 ?提升桩管，开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。 ?启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半。 ?提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料直至地表。 ?启动反插，并及时进行孔口补料至该桩碎石用量全部投完为止，孔口加